[发明专利]一种含茶叶活性成分的PE大生物母粒制备方法

权利要求书

1.一种含茶叶活性成分的PE大生物母粒制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备混合填充料、制备改性聚乙烯料、造粒。

2.根据权利要求1所述的一种含茶叶活性成分的PE大生物母粒制备方法，其特征在于：

所述制备混合填充料包括制备磷酸盐改性碳酸钙、混合烧结、后续改性；

所述制备磷酸盐改性碳酸钙的方法为，将重质碳酸钙与去离子水混合，加入六偏磷酸钠、氯化钠的混合盐，调节pH为7.5-7.9，控制搅拌速度为800-900r/min，进行搅拌，搅拌时间为130-160min，搅拌后经过滤、水洗、干燥得到磷酸盐改性碳酸钙。

3.根据权利要求2所述的一种含茶叶活性成分的PE大生物母粒制备方法，其特征在于：

所述重质碳酸钙的细度为700-1000目；

所述重质碳酸钙与去离子水的质量比为1:35-45；

所述混合盐中六偏磷酸钠与氯化钠的质量比为2.5-3.5:1；

所述混合盐与重质碳酸钙的质量比为1:3.5-4.5。

4.根据权利要求2所述的一种含茶叶活性成分的PE大生物母粒制备方法，其特征在于：

所述混合烧结的方法为，将磷酸盐改性碳酸钙、高岭土混合，研磨至细度为800-1200目后，控制温度为500-550℃，进行烧结，烧结时间为300-350min，冷却得到混合粉体；

所述磷酸盐改性碳酸钙与高岭土的质量比为6-8:1。

5.根据权利要求2所述的一种含茶叶活性成分的PE大生物母粒制备方法，其特征在于：

所述后续改性的方法为，将混合粉体与去离子水混合，以400-500r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌后加入十二烷基三甲基溴化铵，以800-1000r/min的速度继续进行搅拌，搅拌时间为130-160min，搅拌后经过滤、水洗、干燥得到混合填充料；

所述混合粉体与去离子水的质量比为1:14-16；

所述十二烷基三甲基溴化铵与混合粉体的质量比为3:9-11。

6.根据权利要求1所述的一种含茶叶活性成分的PE大生物母粒制备方法，其特征在于：

所述制备改性聚乙烯料包括初步改性、熔融共混；

所述初步改性的方法为，将低密度聚乙烯粒料、甲基丙烯酸十八烷基酯、过氧化苯甲酰混合，控制压力为0.5-0.7MPa，控制温度为80-90℃，维持40-50min，然后调节压力为0.7-0.9MPa，调节温度为100-110℃，维持70-80min，然后冷却至室温，出料得到改性低密度聚乙烯。

7.根据权利要求6所述的一种含茶叶活性成分的PE大生物母粒制备方法，其特征在于：

所述低密度聚乙烯粒料、甲基丙烯酸十八烷基酯、过氧化苯甲酰的质量比为90-110:13-16:0.8-1.2；

所述低密度聚乙烯粒料的粒径为0.4-0.6mm；

所述低密度聚乙烯的分子量为1300-1800。

8.根据权利要求6所述的一种含茶叶活性成分的PE大生物母粒制备方法，其特征在于：

所述熔融共混的方法为，将改性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚醚醚酮混合，控制温度为140-160℃，熔融共混，共混时间为70-80min，共混后经挤出机挤出得到改性聚乙烯料；

所述改性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚醚醚酮的质量比为14-16:2.5-3.5:1.8-2.2；

所述聚醚醚酮的分子量为32000-35000。

9.根据权利要求1所述的一种含茶叶活性成分的PE大生物母粒制备方法，其特征在于：

所述造粒的方法为，将混合填充料、改性聚乙烯料、季戊四醇硬脂酸酯、茶叶提取物、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双十二碳醇酯的混合物送入密炼机，控制温度为170-180℃，进行密炼，密炼时间为30-45min，密炼后经挤出机挤出造粒得到PE大生物母粒。

10.根据权利要求9所述的一种含茶叶活性成分的PE大生物母粒制备方法，其特征在于：

所述混合物按质量份计，包括以下组分：混合填充料18-22份、改性聚乙烯料80-120份、季戊四醇硬脂酸酯0.8-1.2份、茶叶提取物3.5-4.5份、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚1.8-2.2份、双十二碳醇酯0.8-1.2份。