[发明专利]一种用于粉末喷墨粘结打印的上粉装置

说明书

本发明提供一种用于粉末喷墨粘结打印的上粉装置，包括负压发生器、称重罐、落粉控制机构、混粉罐以及出粉控制机构；负压发生器的出料口与称重罐连通，负压发生器上设有吸粉口；负压发生器内通过产生负压，从而使吸粉口能够吸收粉末并进入称重罐内；称重罐上设有称重传感器从而能够计算称重罐内的粉末重量；落粉控制机构的进料口与称重罐的出料口连通，落粉控制机构的出料口与混粉罐的进料口连通，从而控制称重罐进入混粉罐的粉末量；出粉控制机构与混粉罐的出料口连接，从而控制混粉罐的出料；采用上述方案，可以实现全程精确称重且每个环节实现闭环，可以在粉末砾产生静电的情况下稳定的执行每一个环节，不会受到外界各种复杂情况的干扰。

技术领域

本发明属于用于粉末喷墨粘结打印的上粉装置技术领域，具体涉及一种用于粉末喷墨粘结打印的上粉装置。

背景技术

粉末喷墨粘结打印，又叫微滴喷射3D打印、喷墨3D打印又或者3DP等；其工作原理是铺粉机构在加工平台上精确地铺上一薄层粉末材料，然后喷墨打印头根据这一层的截面形状在粉末上喷出一层黏结剂，喷到黏结剂的薄层粉末发生固化；然后在这一层上再铺上一层一定厚度的粉末，打印头按下一截面的形状喷黏结剂；如此层层叠加，从下到上，直到把一个零件的所有层打印完毕，最后把未固化的粉末清理掉，得到一个三维实物原型。

在粉末喷墨粘结打印成形的过程中，粉末料是其中最为重要的原料，每一层的基础粉末，粉末子与铁罐等进行摩擦会产生跟强的静电，容易对电子执行机构产生强烈影响，若使用传统的方式难以长时间稳定工作；现有市面上的称重方式都是一个称重传感器，但是当有结构限制或者粉末料分布不均匀时容易产生偏差和设计的局限性，在整体结构设计上可靠性也差一点。

基于上述粉末喷墨粘结打印中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种用于粉末喷墨粘结打印的上粉装置，旨在解决现有粉末喷墨粘结打印中上料重量检测的问题。

本发明提供一种用于粉末喷墨粘结打印的上粉装置，所述上粉装置包括负压发生器、称重罐、落粉控制机构、混粉罐以及出粉控制机构；负压发生器的出料口与称重罐连通，负压发生器上设有吸粉口；负压发生器内通过产生负压，从而使吸粉口能够吸收粉末并进入称重罐内；称重罐上设有称重传感器从而能够计算称重罐内的粉末重量；落粉控制机构的进料口与称重罐的出料口连通，落粉控制机构的出料口与混粉罐的进料口连通，从而控制称重罐进入混粉罐的粉末量；出粉控制机构与混粉罐的出料口连接，从而控制混粉罐的出料。

进一步地，称重罐为锥体结构，并且其圆底面位于上端面；负压发生器设置于称重罐的顶部；三个称重传感器均匀设置于锥体结构的侧面上，并能够检测到称重罐重量变化，从而给出模拟量。

进一步地，负压发生器内设有真空泵；负压发生器外的正压气源通过真空泵产生负压，从而能够将粉末从机器外部的粉末罐通过吸粉口吸到称重罐。

进一步地，落粉控制机构包括气动蝶阀、第一气源以及第二气源，气动蝶阀设置于称重罐的出料口和混粉罐的进料口之间的管路上；当第一气源处于通气状态时，气动蝶阀为常闭状态；当第一气源处于关闭状态，且第二气源处于打开状态时，气动蝶阀为打开状态；第二气源的还用控制气动蝶阀的阀片开合角度。

进一步地，混粉罐内设有搅拌机构，搅拌机构用于对混粉罐的粉末和固化剂进行搅拌混合。

进一步地，搅拌机构包括搅拌刮刀，混粉罐外设有减速电机；减速电机的传动轴伸入混粉罐内，并与搅拌刮刀连接，从而能够带动搅拌刮刀转动。

进一步地，混粉罐为筒状结构；混粉罐呈倾斜状设置，并使混粉罐的料腔呈倾斜状设置。

进一步地，混粉罐的外侧面与水平线的夹角a为45°。