[发明专利]一种多维度液料搅拌装置

说明书

本发明涉及一种多维度液料搅拌装置，有效的解决了单轴搅拌设备搅拌效率低、多轴搅拌设备结构复杂的问题；解决的技术方案包括罐体，罐体内设有一个上圆板和一个下圆板和多个搅拌单元，每个搅拌单元包括一个沿圆板径向设置的搅拌杆，每个搅拌杆上固定有若干搅拌爪，每个搅拌杆的内端均固定有一个圆球体，圆球体夹在上圆板和下圆板之间，罐体的顶部装有一个类凸轮体，每个搅拌杆的中部均安装有一个铰接单元，铰接单元能随搅拌单元公转但不能上下移动，圆板转动会搓动搅拌单元自转并公转，类凸轮体带动圆板上下移动会使搅拌单元上下摆动；本发明可同时实现搅拌单元的自转、公转和摆动，能够对罐体内部的横向和竖向进行全方位的搅拌。

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体是一种多维度液料搅拌装置。

背景技术

在化工领域，液体原料之间混合反应是极为常见的，为了加快其混合速度，促进其迅速且充分的完成化学反应，常常将各组分原料置于搅拌罐内搅拌；目前的搅拌罐的搅拌单元大多绕固定单轴转动，搅拌的自由度少，搅拌死角多，效率较低，对于流动性较好的稀料该缺陷还不是很明显，但是对于一些比较粘稠、流动性差的或一些胶状原料来说，这种缺陷就尤为明显了。

为了解决上述缺陷，也出现了一些多轴搅拌设备，增加了搅拌单元转动的自由度，但是都是各轴运动相互叠加，即后一转动轴集成在前一转动轴上，这样就造成了设备结构复杂，且后一转动轴的驱动电机始终处于随前一转动轴转动的状态，线路容易缠绕，且将驱动电机置于物料中也不切实际，需要延长传动轴或设置传动机构将驱动电机外移；上述布置方式类似于塔吊原理—吊臂水平转动，电动葫芦安装在吊臂上沿吊臂移动，电动葫芦的电源线设置有专门的收放装置，这种方式的优点是各运动相互独立，灵活性好，但是这一优点对于搅拌来说意义不大，该方式的缺点却尤为明显；鉴于此，技术人员转换思路驱动搅拌装置的罐体，通过罐体的运动和罐内搅拌单元的运动叠加，实现物料的全方位搅拌，但是罐体大多非常笨重，驱动罐体所需功率大，且罐体的惯性大，启停都比较缓慢，另外罐体属于设备的暴露部分，转动起来后容易发生事故。

现有技术中还存在利用行星齿轮机构或锥齿轮机构实现多轴搅拌或变角度搅拌的装置，但由于齿轮啮合和传动的确定性，其角度和路径依然为固定的，灵活性不足，搅拌效果有待提高，且行星齿轮和锥齿轮叠加的机构过于冗杂。

发明内容

为了解决单轴搅拌设备搅拌效率低、多轴搅拌设备结构复杂的问题，本发明提供了一种多维度液料搅拌装置。

其解决的技术方案是，一种多维度液料搅拌装置，包括罐体，罐体顶部设有若干加料管，罐体底部设有一个排料管，罐体内设有一个上圆板和一个下圆板，上圆板和下圆板均水平且上下间隔布置，罐体的轴线穿过两个圆板的圆心，罐体内圆周均布多个搅拌单元，每个搅拌单元包括一个沿圆板径向设置的搅拌杆，每个搅拌杆上固定有若干搅拌爪，每个搅拌杆的内端均固定有一个圆球体，圆球体夹在上圆板和下圆板之间；上圆板的上表面固定有一个第一竖轴，第一竖轴的上端穿出罐体外，通过第一竖轴可驱动上圆板转动，罐体的顶部装有一个类凸轮体，上圆板上表面安装有竖向的顶杆，顶杆上端与类凸轮体接触，下圆板的下表面固定有一个轴套，罐体的内底部固定有一个第二竖轴，第二竖轴穿入轴套内且经滑键与轴套配合，下圆板下方设有一个压簧；每个搅拌杆的中部均安装有一个铰接单元，罐体的内顶面上安装有一个与其同轴的转套，每个铰接单元均经连接杆固定在转套上，从而使铰接单元能随搅拌单元公转但不能上下移动。

所述的铰接单元包括一个外壳体，连接杆与外壳体固定，外壳体内装有一个内转体，内转体经前后方向的转轴可转动的安装在外壳体内，内转体可绕转轴转动，搅拌杆穿过内转体且与内转体转动配合。

所述的类凸轮体的形状如下：将一个圆柱体沿平行于其轴线的某个截面剖切成大小不同的两部分，其中较小的一部分即为类凸轮体；类凸轮体的矩形面朝上，弧形面朝下，且第一竖轴穿过矩形面的中心，顶杆上端与弧形面接触。

所述的类凸轮体的上端固定有一个竖管，竖管上端穿出罐体外，通过竖管可驱动类凸轮体转动，竖管与第一竖轴同轴，第一竖轴从竖管中穿出。