[发明专利]一种高硅含钛奥氏体不锈钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种高硅含钛奥氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将钢水在AOD转炉进行脱碳、还原和脱硫处理，处理后将钢液出钢至钢包一，所述钢液的成分以重量百分比计为：C 0.030-0.040%、Si 1.30-1.50%、Mn 0.45-0.55%、P≤0.035%、Cr 13.80-14.20%、Ni 6.90-7.10%、Cu 0.60-0.80%、Mo 0.80-0.90%、S≤0.002%、N≤0.01%，Al≤0.005%，其余为Fe 与不可避免的杂质；

步骤二、将步骤一中钢包一吊运至扒渣站，进行扒渣处理，扒除炉渣；

步骤三、将连铸浇铸完毕的含钛超纯铁素体不锈钢钢包吊运至扒渣站，将该钢包中炉渣加入到步骤二的钢包一中；所述连铸浇铸完毕的含钛超纯铁素体不锈钢钢包中炉渣的成分以重量百分比计为：CaO 60-65%，SiO₂ 5-10%，Al₂O₃ 20-25%，MgO≤6%，TiO₂ 2.5-3.5%，FeO+Cr₂O₃ 0.2-0.5%；

步骤四、LF进站化渣：钢包一进入LF进行通电，将钢水温度升至1580～1600℃；炉渣化好后，氩气流量控制在300～500NL/min，吹氩10～15min；

步骤五、LF钛合金化：氩气流量控制在300～500NL/min，喂入钛线，钛的收得率按85%计算，喂入钛线130-150米/吨；

步骤六、LF弱吹：氩气流量调至200～300NL/min，吹氩20～30min，得到钢液；

步骤七、将步骤六所得钢液铸成钢坯，得到高硅含钛奥氏体不锈钢产品。

2.如权利要求1所述的一种高硅含钛奥氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，步骤二中，所述扒除炉渣的厚度≤30mm。

3.如权利要求1所述的一种高硅含钛奥氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，步骤七中，所述高硅含钛奥氏体不锈钢产品的成分以重量百分比计为：C 0.040-0.050%、Si 1.55-1.65%、Mn 0.45-0.55%、P≤0.035%、Cr 13.80-14.20%、Ni 6.90-7.10%、Cu 0.60-0.80%、Mo0.80-0.90%、S≤0.002%、N≤0.012%，Al≤0.005%，Ti 0.30-0.36%，其余为Fe 与不可避免的杂质。