[发明专利]一种叶丝冷却过程在线分选回收工艺

权利要求书

1.一种叶丝冷却过程在线分选回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)剔除废料

通过VAS流化床剔除以下四种废料：烟丝的结团丝；细小的硬质梗粒或梗签物；团丝尾端连接着梗签物的细长丝；外侧缠绕包裹有细长丝的梗签物；

(2)分选回收

a、通过提升喂料设备将物料送入一级振动仰筛，一级振动仰筛将含少量烟丝的梗签、含少量梗签的烟丝分别送入风选仪的1号、2号通道，同时将烟灰、碎丝送到除尘管道，并且将梗签和烟丝混合物送回提升喂料设备；

b、风选仪1号通道对将含少量烟丝的梗签进行挑选分类，风选仪2号通道对含少量梗签的烟丝进行挑选分类，风选仪1号、2号通道将梗签挑出并送至梗签收集箱，同时风选仪1号、2号通道将可用的烟丝挑出送至二级振动筛；

c、二级振动筛通过烟丝回收输送带将烟丝送到主线烟丝输送带，剩下的烟灰、烟末和碎丝送入除尘管道。

2.根据权利要求1所述的叶丝冷却过程在线分选回收工艺，包括一种叶丝冷却过程在线分选回收装置，其特征在于：所述装置包括提升喂料设备1、一级振动仰筛2、风机3、风选仪4、落料气锁5、二级水平振动筛6和电控柜7，所述提升喂料设备1的送料口与一级振动仰筛2的进料口连通，所述一级振动仰筛2的出料口与风选仪4的进料口连通，所述风选仪4由风机3驱动，所述风选仪4出料口与二级水平振动筛6的进料口连通，所述提升喂料设备1、一级振动仰筛2、风机3、风选仪4、落料气锁5、二级水平振动筛6均与电控柜7通过电线连接。

3.根据权利要求2所述的叶丝冷却过程在线分选回收工艺，其特征在于：所述提升喂料设备采用挡板式进料输送带，所述挡板式进料输送带采用变频控制。

4.根据权利要求2所述的一种叶丝冷却过程在线分选回收工艺，其特征在于：所述一级振动仰筛2包括挡板21、锯齿形筛网22、烟丝出口23、梗签和烟丝混合物出口24、梗签出口一25和梗签出口二26，所述锯齿形筛网22设置为阶梯式仰角结构，所述一级振动仰筛2的工作原理如下：

a、当剔除废料通过振动的仰筛时，碎丝及烟末通过锯齿形筛网22进行首次分离，大量细长结团丝、可用烟丝及梗签在仰筛上继续往前输送，在筛网高频作用力、横向离心力以及挡板21的作用下，会在仰筛中央形成涡流区；

b、梗签、梗签和烟丝的混合区、可用烟丝分布区域呈扇形，其中，梗签分布在一级振动仰筛的前端，经梗签出口一25和梗签出口二26两个出料口排出；梗签和烟丝的混合区分布在中间区域，经梗签和烟丝混合物出口24排出；可用烟丝分布在的后端，经烟丝出口23排出；

c、梗签和烟丝通过落料方管进入喂料提升设备，与VAS剔除废料混合，通过一级振动仰筛再次进行分类筛选。

5.根据权利要求2所述的叶丝冷却过程在线分选回收工艺，其特征在于：所述风选仪4包括通道一41、通道前区调控一411、通道后区调控一412、通道二42、通道前区调控二421、通道后区调控二422、梗签进料口43、烟丝进料口44，所述风选仪4采用并联双腔四通道结构，并列的通道二42和通道一41分别处理一级振动仰筛2的烟丝出口23分选后的烟丝，同时从梗签出口一25和梗签出口二26分选后的梗签进行二次风选，每一个独立的所述通道二42和通道一41配备一个风门驱动器，并带反馈功能，由PLC电控系统控制。

6.根据权利要求2所述的叶丝冷却过程在线分选回收工艺，其特征在于：所述二级水平振动筛6包括烟丝入口61、成品烟丝通道62、碎末烟末通道63、成品烟丝出料口64、碎末烟末出料口65，所述二级水平振动筛6对风选仪4的通道一41和通道二42风选后的烟丝进行二次筛分，通过上下两个成品烟丝通道62和碎末烟末通道63，将烟丝中掺杂的烟灰、烟末进行彻底筛分。