[发明专利]一种TA1高筒薄壁环坯双向多道次自由复冲工艺成形的方法

权利要求书

1.一种TA1高筒薄壁环坯双向多道次自由复冲工艺成形的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)加热，使用电炉对坯料进行加热；

(2)镦粗滚圆或拔长平端面，使用锻造液压机对坯料进行镦粗滚圆或拔长平端面；

(3)冲盲孔，采用第一道圆锥形冲头对坯料冲盲孔；

(4)滚圆，将坯料滚圆；

(5)漏孔，将坯料翻转后，使用第二道圆锥形冲头对坯料冲通孔；

(6)胀孔，使用第三道圆锥形冲头对坯料胀孔；

(7)反向胀孔，将坯料翻转后，使用第三道圆锥形冲头对坯料胀孔；

(8)刮料，使用第四道圆柱形冲头对坯料整形；

(9)平端面，使用上、下砧面对环坯的上下两端平端面。

2.根据权利要求1所述的一种TA1高筒薄壁环坯双向多道次自由复冲工艺成形的方法，其特征在于：所述步骤(1)使用电炉进行加热，坯料加热温度为950℃～1050℃，保温时间0.5mm/min～1.0mm/min，电炉炉温均匀性须达到±15℃。

3.根据权利要求1所述的一种TA1高筒薄壁环坯双向多道次自由复冲工艺成形的方法，其特征在于：所述步骤(2)中确保冲孔前坯料消除镦粗鼓肚，冲孔前坯料高度满足冲孔工序要求。

4.根据权利要求1所述的一种TA1高筒薄壁环坯双向多道次自由复冲工艺成形的方法，其特征在于：所述步骤(3)中冲头需要对中，冲盲孔用圆锥形冲头尺寸须满足式(1)、式(2)和式(3)：

d1＝D1-(5mm～10mm) 式(2)

式中，D1、d1为、H1分别为第一道圆锥形冲头的上底半径、下底半径以及垂直高度，且D1＞d1，H、D为步骤(2)中镦粗滚圆或拔长平端面后坯料外径和高度。

5.根据权利要求1所述的一种TA1高筒薄壁环坯双向多道次自由复冲工艺成形的方法，其特征在于：所述步骤(4)中坯料须携带第一道圆锥形冲头进行滚圆，并确保消除冲盲孔过程中产生的走样缺陷。

6.根据权利要求4所述的一种TA1高筒薄壁环坯双向多道次自由复冲工艺成形的方法，其特征在于：所述步骤(5)中冲头需要对中，漏孔用第二道圆锥形冲头尺寸须满足式(4)、式(5)和式(6)：

D2＝D1+(10mm～20mm) 式(4)

d2＝D2-(5mm～10mm) 式(5)

式中，D2、d2为、H2分别为第二道圆锥形冲头的上底半径、下底半径以及垂直高度，且D2＞d2。

7.根据权利要求6所述的一种TA1高筒薄壁环坯双向多道次自由复冲工艺成形的方法，其特征在于：所述步骤(6)、(7)中胀孔用第三道圆锥形冲头尺寸须满足式(7)、式(8)和式(9)：

D3＝D2+(10mm～20mm) 式(7)

d3＝D3-(5mm～10mm) 式(8)

式中，D3、d3为、H3分别为第三道圆锥形冲头的上底半径、下底半径以及垂直高度，且D3＞d3。

8.根据权利要求1所述的一种TA1高筒薄壁环坯双向多道次自由复冲工艺成形的方法，其特征在于：所述步骤(8)中刮料用圆柱形冲头尺寸须满足式(10)和式(11)：

D4＝D3+(20mm～30mm) 式(10)

式中，D4、H4分别为第四道圆柱形冲头的直径以及高度。

9.根据权利要求1所述的一种TA1高筒薄壁环坯双向多道次自由复冲工艺成形的方法，其特征在于：所述步骤(9)中确保坯料最终高度满足式(12)，以消除冲孔过程中产生的拉料缺陷：

H_平＝H-(50mm～150mm) 式(12)

式中H_平为环坯最终高度。