[发明专利]一种用于竹木制品滚漆加工的自动上漆装置

说明书

本发明涉及竹木制品滚漆加工技术领域，且公开了一种用于竹木制品滚漆加工的自动上漆装置，包括外壳，所述外壳的底部转动连接有中间轮，所述外壳的底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底部转动连接有侧边轮，所述侧边轮的表面设置有涂抹带，所述中间轮的上侧设置有转动轮，所述转动轮的表面固定连接有配合凸起。该用于竹木制品滚漆加工的自动上漆装置，通过中间轮、弹簧杆、侧边轮、拨动杆和配合弹簧等的配合使用，从而达到了刷漆的过程中，不需要反复蘸取漆水，装置内部装有漆水，且刷漆的过程中，能够自动挤出漆水到刷漆的涂抹带上，节省蘸取漆水的步骤，提高了刷漆的效率的效果。

技术领域

本发明涉及竹木制品滚漆加工技术领域，具体为一种用于竹木制品滚漆加工的自动上漆装置。

背景技术

在传统的给竹木制品加工的过程中需要经常给刷漆的装置蘸取漆水，以保证竹木制品的表面上能刷有足够的漆，但是这种方式需要常常蘸取漆水，比较麻烦，降低了刷漆的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于竹木制品滚漆加工的自动上漆装置，具备刷漆的过程中，不需要反复蘸取漆水，装置内部装有漆水，且刷漆的过程中，能够自动挤出漆水到刷漆的涂抹带上，节省蘸取漆水的步骤，提高了刷漆的效率的优点，解决了在传统的给竹木制品加工的过程中需要经常给刷漆的装置蘸取漆水，以保证竹木制品的表面上能刷有足够的漆，但是这种方式需要常常蘸取漆水，比较麻烦，降低了刷漆的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述刷漆的过程中，不需要反复蘸取漆水，装置内部装有漆水，且刷漆的过程中，能够自动挤出漆水到刷漆的涂抹带上，节省蘸取漆水的步骤，提高了刷漆的效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于竹木制品滚漆加工的自动上漆装置，包括外壳，所述外壳的底部转动连接有中间轮，所述外壳的底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底部转动连接有侧边轮，所述侧边轮的表面设置有涂抹带，所述中间轮的上侧设置有转动轮，所述转动轮的表面固定连接有配合凸起，所述配合凸起的上侧设置有配合杆，所述配合杆的上端固定连接有升降板，所述升降板的表面设置有配合槽，所述配合槽的上侧设置有下侧罐，所述下侧罐的底部设置有曲形槽，所述曲形槽的内部滑动连接有移动塞，所述下侧罐的上侧滑动连接有上侧罐，所述上侧罐的左侧表面固定连接有链条，所述链条的下侧设置有单向齿轮，所述单向齿轮的下侧设置有拨动杆，所述拨动杆的左侧固定连接有配合弹簧。

优选的，所述中间轮设置在外壳的底部的中间的位置，并与之转动连接；所述弹簧杆和侧边轮分别有两个，两个弹簧杆的上端与外壳固定连接其关于中间轮对称，下端分别与两个侧边轮转动连接。

优选的，两个所述侧边轮和中间轮的底部表面在同一条水平的直线上；所述转动轮与外壳转动连接，且其圆心与中间轮的圆心在同一条垂线上；所述涂抹带与转动轮、两个侧边轮和中间轮传动连接。

优选的，所述配合凸起的转动轨迹经过拨动杆的下端部分和配合杆的下端部分；所述配合杆与外壳滑动连接，且与水平线垂直；所述升降板的中心与配合杆的上端固定连接且与配合杆垂直。

优选的，所述配合槽有两个，两个配合槽分别设置在升降板的两侧，且关于升降板的中心对称，配合槽与移动塞接触配合；所述下侧罐与外壳固定连接，所述曲形槽有两个，且中心对称，并分别与两个配合槽正对。

优选的，所述移动塞有两个，分别与两个曲形槽和两个配合槽滑动连接；所述上侧罐与下侧罐滑动连接，且其左侧表面与链条固定连接；所述链条的与水平线垂直，且下端的位置与单向齿轮传动连接。

优选的，所述单向齿轮与外壳转动连接，并与拨动杆配合且在拨动杆的转动轨迹上；拨动杆与外壳转动连接；所述配合弹簧有三个，一个设置在拨动杆的左侧表面，一端与拨动杆固定连接另一端与外壳固定连接；另外两个设置在升降板的下侧表面，且关于升降板的中心对称，上端与升降板固定连接，下端与外壳固定连接。

(三)有益效果