[发明专利]一种预制外墙板生产制备方法

权利要求书

1.一种预制外墙板生产制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01、制作模具并进行预先处理：将模具以及模台清理干净，确保所有拼接处均清理干净，确保组模时无尺寸偏差，将图纸传送到划线机的电脑上并进行定点画线及预埋件安装位置，将脱模剂喷涂在模台表面，确保脱模剂的均匀性和厚度；

S02、组模：将绑扎好的钢筋骨架以画线处为基准控制线进行安装，可进行微调整，保证模具组装尺寸精度，将模具与模台使用螺栓与磁盒进行连接固定，确保磁盒使用数量满足固定强度要求，将预埋件通过预埋螺母安装在模具内并确保预埋件位置准确，按照图纸安装电气埋件保证安装精度和强度；

S03、混凝土配置：按照材料配比将泡沫剂和水按质量比1∶100配成发泡液，再使用640r/min的搅拌器搅拌10～20min，直至发泡总体积达到要求后停止，使用砂浆试验机将水泥600-800份，粉煤灰150-200份，砂170-230份干拌1-2min，再加入水250-330份，骨粒145-200份，减水剂45-70份，专用外加剂4-8份进行搅拌，等到搅拌均匀、浆体流动性良好后，再向其中加入制备好的泡沫进行搅拌，搅拌均匀后加入30-40份限位搅拌，将搅拌好的混凝土倒入模具内，配合振捣作业，混凝土浇筑直至预定的厚度为止；

S04、养护：控制好环境温度，使温度控制在30-50度，不得高于60度，养护时间为8-10h；

S05、脱模：对养护好的混凝土外墙板进行脱模，并对所需要的尺寸进行收面，完成制备。

2.根据权利要求1所述的一种外挂装饰板的制作方法，其特征在于：在步骤S03中水泥为“北极熊”硫铝酸盐水泥，粉煤灰灰为内蒙元宝山发电厂产，密度2.28g/cm3，骨料为270目石英砂，表观密度2.65g/cm3，减水剂为聚羧酸高效减水剂，纤维为聚乙烯醇纤维。