[发明专利]一种预制外墙板生产制备方法

说明书

本发明公开了一种预制外墙板生产制备方法，涉及预制外墙板技术领域。本发明包括如下步骤：S01、制作模具并进行预先处理；S02、组模；S03、混凝土配置；S04、养护；S05、脱模：对养护好的混凝土外墙板进行脱模，并对所需要的尺寸进行收面，完成制备。本发明制作的预制外墙板掺有泡沫剂的发泡液制备成稳定泡沫，再将其加入到由水泥、砂、水和外加剂等制成的水泥砂浆中，混合均匀后浇注养护形成的多孔材料，和普通砂浆相比，其材料内部存在大量封闭气孔，因而具有轻质、防火、保温等优点，通过掺加纤维可改善水泥基材料的力学性能，尤其是脆性和抗弯强度，从而可提高了其抗压强度以及脆性特征。

技术领域

本发明属于预制外墙板技术领域，特别是涉及一种预制外墙板生产制备方法。

背景技术

在预制厂或建筑工资加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型钩件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。采用现有的制作的的缺点是其保温防火效果较差，且重量较大、对于主体结构的荷载较大，不仅造成材料和资源的浪费，同时人工成本也会相应增加。因此针对以上问题，提供一种预制外墙板生产制备方法具有重要意义。

发明内容

本发明提供一种预制外墙板生产制备方法有效解决了以上问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种预制外墙板生产制备方法，包括以下步骤：

S01、制作模具并进行预先处理：将模具以及模台清理干净，确保所有拼接处均清理干净，确保组模时无尺寸偏差，将图纸传送到划线机的电脑上并进行定点画线及预埋件安装位置，将脱模剂喷涂在模台表面，确保脱模剂的均匀性和厚度；

S02、组模：将绑扎好的钢筋骨架以画线处为基准控制线进行安装，可进行微调整，保证模具组装尺寸精度，将模具与模台使用螺栓与磁盒进行连接固定，确保磁盒使用数量满足固定强度要求，将预埋件通过预埋螺母安装在模具内并确保预埋件位置准确，按照图纸安装电气埋件保证安装精度和强度；

S03、混凝土配置：按照材料配比将泡沫剂和水按质量比1∶100配成发泡液，再使用640r/min的搅拌器搅拌10～20min，直至发泡总体积达到要求后停止，使用砂浆试验机将水泥600-800份，粉煤灰150-200份，砂170-230份干拌1-2min，再加入水250-330份，骨粒145-200份，减水剂45-70份，专用外加剂4-8份进行搅拌，等到搅拌均匀、浆体流动性良好后，再向其中加入制备好的泡沫进行搅拌，搅拌均匀后加入30-40份限位搅拌，将搅拌好的混凝土倒入模具内，配合振捣作业，混凝土浇筑直至预定的厚度为止；

S04、养护：控制好环境温度，使温度控制在30-50度，不得高于60度，养护时间为8-10h；

S05、脱模：对养护好的混凝土外墙板进行脱模，并对所需要的尺寸进行收面，完成制备。

进一步的，在步骤S03中水泥为“北极熊”硫铝酸盐水泥，粉煤灰灰为内蒙元宝山发电厂产，密度2.28g/cm3，骨料为270目石英砂，表观密度2.65g/cm3，减水剂为聚羧酸高效减水剂，纤维为聚乙烯醇纤维。

本发明具有以下有益效果：

本发明制作的预制外墙板掺有泡沫剂的发泡液制备成稳定泡沫，再将其加入到由水泥、砂、水和外加剂等制成的水泥砂浆中，混合均匀后浇注养护形成的多孔材料，和普通砂浆相比，其材料内部存在大量封闭气孔，因而具有轻质、防火、保温等优点，通过掺加纤维可改善水泥基材料的力学性能，尤其是脆性和抗弯强度，从而可提高了其抗压强度以及脆性特征。

附图说明