[发明专利]一种虾仁生产工艺及其定量设备

说明书

本申请涉及一种虾仁生产工艺及其定量设备，属于水产加工领域，其包括如下步骤：100、解冻，将原虾通过解冻池进行解冻，分离附着在原虾上的冰块；200、去头，将解冻完成的原虾的虾头取出，并分开收集；300、分级，原虾的生长大小不一，需要将原虾进行不同尺寸大小的分级；400、剥壳，将去头的原虾进行剥壳，剥壳完成后去头原虾成为虾仁。本申请具有虾仁入库精准定量称重的效果。

技术领域

本申请涉及水产加工领域，尤其涉及一种虾仁生产工艺及其定量设备。

背景技术

虾仁，一种食品，选用活虾为原料，用清水洗净虾体，去掉虾头、虾尾和虾壳，剥壳后的纯虾肉即为虾仁。

虾仁在生产过程中，需要进行需要经过一系列的加工后，成型虾仁进行收集入库，普通的流程为直接将虾仁通过传输设备输送收集入库，但在需要出货时，不定量的虾仁需要定量运往各个方位，因此需要按份量取出提供给各个经销商，这时再称量所需要的虾仁量非常麻烦，采用人工称量，且需要冰冻的环境，避免虾仁解冻，人工也难以长时间处于冰冻的环境下定量称重虾仁，而部分虾仁还会与其他冰块冻结在一起，影响定量称重的准确性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不定量入库使取出时人工定量操作麻烦且影响定量的准确度的缺陷。

发明内容

为了改善人工定量操作麻烦且影响定量准确性的问题，本申请提供一种虾仁生产工艺。

本申请提供的一种虾仁生产工艺：

一种虾仁生产工艺，包括如下步骤：

100、解冻，将原虾通过解冻池进行解冻，分离附着在原虾上的冰块；

200、去头，将解冻完成的原虾的虾头取出，并分开收集；

300、分级，原虾的生长大小不一，需要将原虾进行不同尺寸大小的分级；

400、剥壳，将去头的原虾进行剥壳，剥壳完成后去头原虾成为虾仁；

500、冲洗，将剥壳完成的虾仁进行冲洗，并通过水的冲洗将虾肉内黏着的内脏清洗掉；

600、速冻，虾仁清洗完成后通过传输设备将虾仁输送过冰柜，冰柜内的低温使虾仁表面部分冰冻；

700、覆膜，冰冻后的虾仁在传输过程中过水，过水后的虾仁表面粘有一层水，通过步骤600使虾仁受到的冰冻效果使虾仁表面的水形成一层冰霜膜，对虾仁提供一层保护；

800、定量称重，将成型的虾仁通过定量设备进行定量称重，并批量包装、冰冻入库。

通过采用上述技术方案，将原虾解冻后去头，去头完成后进行分级，分级的作用在于将不同大小尺寸的虾进行统一分类，以便于定量称重，提高定量的准确性，分级完成后经过剥壳、冲洗、速冻、覆膜这些流程后，进入定量称重流程，通过定量称重流程采用的定量设备进行称重，配合分级流程称重定量大小一致的虾仁，以达到准确定量包装入库的效果。

优选地，所述分级包括如下步骤：

310、上架，通过传输设备将虾仁输送至分级机的分级池；

320、清洗，通过分级池内的清水将虾仁去头后粘有的虾线和血丝冲洗；

330、分拣，通过传输设备将分级池内清洗完成的虾仁传输至分级处，筛选不同尺寸的虾仁；

340、二次分拣，筛选完成的虾仁掉落，至二次分拣处，通过二次分拣充分将虾仁分级完成，不同尺寸大小的虾仁随不同的传输设备进行输送收集。

通过采用上述技术方案，通过进行二次分级，能够更精准的将不同大小重量的虾仁的分离收集，以便于在定量称重时能够更准确。

优选地，所述速冻步骤中，冰柜内设置的传输设备采用螺旋式输送带。

通过采用上述技术方案，能够延长虾仁位于冰柜内的滞留时间，同时螺旋式的输送带能够存放更多的虾仁，使虾仁一次性冷冻量得到提升。