[发明专利]一种热连轧辊道节电模式的控制方法

说明书

本发明涉及一种热连轧辊道节电模式的控制方法，具体步骤如下：S1：增加判断当前辊道与前组辊道的跟踪有钢判定，在正转或者反向运转时均采用节电控制模式，粗轧接近辊道无钢时，粗轧入口辊道在无钢状态下，辊道速度设定为0m/s；S2：粗轧接近辊道有钢时，辊道加速，板坯到入口辊道区域时，提升为送钢速度3.5m/s，接近辊道前辊道若无钢时设辊道为节电速度0m/s；S3：当粗轧入口辊道有钢时，RM出口辊道开始加速，当板坯达出口辊道区域时，提升为送钢速度3.5m/s，而入口接近辊道前辊道若无钢则设辊道为节电速度0m/s；S4：以次类推，该方法辊道运行时减少无效运转而产生不必要的能耗，降低能耗。

技术领域

本发明属于冶金工业自动控制领域，尤其涉及一种热连轧辊道节电模式的控制方法。

背景技术

随着热连轧厂工艺的日臻成熟，为了满足生产线节能降耗和降本增效的目标，对热连轧在热轧辊道的控制方法做了详细分析，在热轧生产中，辊道在不送钢情况下，原设计以待钢速度0.65m/s运转，这就使在无钢情况下，辊道的无效运转产生不必要的能耗，产生较大的成本浪费，因此有必要研究一种热连轧轧线辊道节电控制方法，来降低辊道能耗。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种热连轧辊道节电模式的控制方法，通过在控制程序中增加判断当前辊道与前组辊道的跟踪有钢判定，采用速度设定，无论在热轧线辊道正转或者反向运转时均采用节电控制模式，确保了热连轧自动生产过程中，辊道运行时减少无效运转而产生不必要的能耗，满足生产线节能降耗和降本增效的目标。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热连轧辊道节电模式的控制方法，具体步骤如下：

S1：在控制程序中增加判断当前辊道与前组辊道的跟踪有钢判定，触发辊道节电模式下速度设定，无论在热轧线辊道正转或者反向运转时均采用节电控制模式，对辊道电流进行监控，通过和正常的辊道运转时序控制下的电流信号对比分析，找到理想速度升速值，粗轧接近辊道无钢时，粗轧入口辊道在无钢状态下，并且非游荡过程中，在轧制间隙过程中，程序下设辊道为节电速度，即辊道速度设定为0m/s；

S2：粗轧接近辊道有钢时，粗轧入口辊道开始加速，当板坯达到入口辊道区域时，提升为送钢速度3.5m/s，而接近辊道前辊道若无钢则投入节电控制，设辊道为节电速度0m/s；

S3：当粗轧入口辊道有钢时，RM 出口辊道开始加速，当板坯达出口辊道区域时，提升为送钢速度3.5m/s，而入口接近辊道前辊道若无钢则投入节电控制，程序下设辊道为节电速度0m/s；

S4：以次类推，当粗轧出口辊道有钢时，粗轧延迟辊道开始加速，当板坯或带钢达到延迟辊道区域时，提升为送钢速度3.5m/s，而出口辊道前辊道若无钢则投入节电控制，程序下设辊道为节电速度0m/s。

所述热连轧粗轧采用七道次轧制，节电模式一共投入3次。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果：

（1）通过在控制程序中增加判断当前辊道与前组辊道的跟踪有钢判定，来触发辊道节电模式下速度设定，无论在热轧线辊道正转或者反向运转时均采用节电控制模式，确保热连轧自动生产过程中，辊道运行时减少无效运转而产生不必要的能耗，满足了生产线节能降耗和降本增效的目标；

（2）对辊道电流进行监控，通过和正常的辊道运转时序控制下的电流信号对比分析，找到理想速度升速值，实现辊道平滑运钢，降低板坯带钢表面划伤风险。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。

一种热连轧辊道节电模式的控制方法，具体步骤如下：