[发明专利]一种无缝铝单板安装工法

说明书

本发明涉及一种无缝铝单板安装工法，步骤如下：首先完成钢骨架的安装，将铝单板四边均折有折边；首先用铝合金角铝将铝单板的一侧折边与钢立柱固定；通过相同的方法完成第一块铝单板的另外三个折边与钢立柱或钢龙骨的固定；后安装的铝单板与相邻的前一块铝单板采用插接的形式插入已经安装完毕的前一块铝单板与钢立柱或钢龙骨之间的间隙，安装方式相同；接着进行铝焊、原子灰密缝处理、清理、底漆喷涂处理、面漆喷涂处理、表面清理，完成整个工法。该安装工法中采用双组份原子灰进行密缝处理，双组份原子灰具有能够在物质表面粘附并快速成型的性质，并且能起到引发聚合、增强性能的作用，并且能够达到铝单板密拼无缝效果。

技术领域

本发明涉及铝单板安装技术领域，尤其涉及一种无缝铝单板安装工法。

背景技术

在现有技术中，铝单板的安装方法主要存在如下三个方面的缺陷：

一是漏水隐患，现有铝单板幕墙安装工艺流程为：测量放线→连接件安装校核→钢骨架安装→金属板块安装→打密封胶→表面清理。生产厂家按图纸要求折边滚压造型要求后，将铝板四边折边，并按图锁好安装角码、加强筋，后将铝单板面板按颜色要求喷漆。面板运至现场后，在指定位置采用螺钉将面板固定在钢龙骨上，因采用螺钉连接，为了便于安装工具操作，铝单板与铝单板之间需留不小于12mm宽的缝隙，常规现有铝单板幕墙做法胶缝为18mm。需要大量的硅酮耐候密封胶去填补缝隙，容易导致耐候密封胶易起鼓、开裂、老化，从而导致铝单板幕墙漏水隐患。

二是影响外观，因铝单板与铝单板之间采用硅酮耐候密封胶填补缝隙，外观存在打胶缝隙，不美观。并且生产厂家加工工艺受限及现场安装条件、结构造型受限，铝单板幕墙在一定位置需断开打胶，整个造型效果因存在胶缝，削弱整个外观效果。且受加工工艺限制，形状复杂的铝单板无法实现。

三是工期不定，铝单板面板由加工厂加工完成，现场直接安装，加工厂的生产周期直接影响到现场施工的工期，存在诸多不确定因素，影响工期。

发明内容

解决的技术问题：针对现有技术存在的缺点，本发明提供一种无缝铝单板安装工法，该安装工法中采用原子灰进行密缝处理，原子灰具有能够在物质表面粘附并快速成型的性质，并且原子灰能起到引发聚合、增强性能的作用原理，采用调制好比例的原子灰将缝隙填满磨平，能够达到铝单板密拼无缝效果。

技术方案：一种无缝铝单板安装工法，该安装工法的步骤如下：

A、在主体结构内埋设数个预埋件，每个预埋件下方对称焊接2个连接件且连接件位于主体结构外表面，在2个连接件之间用2个螺栓锁紧钢立柱，在钢立柱的两侧分别焊接两根钢龙骨，重复上述步骤在主体结构外表面完成钢骨架的安装；

B、将数个铝单板均按图纸造型尺寸要求加工好并进行编号，铝单板四边均折有折边；

C、进行第一块铝单板的一侧折边的固定，首先将数个铝合金角铝抵接在折边上，铝合金角铝的一侧面与折边通过铆钉锁定，铝合金角铝的另一侧面伸出折边且该侧面的外表面贴上防电化腐蚀单面贴，再将该侧面通过螺钉与钢立柱远离主体结构的侧面固定；

D、通过与步骤B相同的方法完成第一块铝单板的另外三个折边与钢立柱或钢龙骨的固定；

E、通过铝单板编号有序依次安装相邻铝单板，后安装的铝单板与相邻的前一块铝单板采用插接的形式插入已经安装完毕的前一块铝单板与钢立柱或钢龙骨之间的间隙，后安装的铝单板的安装方式与前一块铝单板的安装方式相同；

F、待所有铝单板安装完成后，在相邻两个铝单板的折边之间密缝处，在室温条件下采用铝焊专用焊机进行点焊固定，然后用双组份原子灰将相邻两个折边之间的缝隙塞满，用气动打磨机将塞满原子灰的缝隙压实刮平、打磨至平整，室温条件下静置30min以上，待原子灰完全固化硬结后，用空压机气枪进行表面清理，直至无灰尘、无杂质；

G、检查所有平面和缝隙，保证整个面板平整、无起拱、无起翘、无缝隙、无凸鼓的条件下，在空压机动力带动喷枪下对整个面板进行底漆喷涂；