[发明专利]一种钢渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法在审
申请号: | 202210692139.1 | 申请日: | 2022-06-17 |
公开(公告)号: | CN114890809A | 公开(公告)日: | 2022-08-12 |
发明(设计)人: | 张宾;汪超;李越颖;林永权;陶从喜 | 申请(专利权)人: | 华润水泥技术研发有限公司 |
主分类号: | C04B38/02 | 分类号: | C04B38/02;C04B28/04;C04B40/02;C04B111/40 |
代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 徐立宁 |
地址: | 510080 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢渣 基高固碳量免蒸压型加气 混凝土 及其 制备 方法 | ||
1.一种钢渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土,其特征在于,其制备包括下述重量份的原料:钢渣:40~80份;水泥:10~50份;石膏:2~10份;纳米晶核剂:0.1~0.5份;铝粉膏:0.1~0.3份;氢氧化钠:0.1~1份;水玻璃:0.1~0.3份;十二烷基硫酸钠:0.3~1份;三乙醇胺:0.01~0.4份;减水剂:0.1~0.5份;水:35~60份。
2.根据权利要求1所述的钢渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土,其特征在于,各原料重量份为:钢渣:40~60份;水泥:40~50份;石膏:2.5~4.5份:纳米晶核剂:0.25~0.5份;铝粉膏:0.1~0.2份;氢氧化钠:0.1~0.5份;水玻璃:0.15~0.3份;十二烷基硫酸钠:0.5~0.8份;三乙醇胺:0.01~0.15份;减水剂:0.1~0.3份;水:40~50份。
3.根据权利要求1所述的钢渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土,其特征在于:各原料重量份分别为:钢渣:46份;水泥:50份;石膏:3.6份;纳米晶核剂:0.4份;铝粉膏:0.15份;氢氧化钠:0.1份;水玻璃:0.2份;十二烷基硫酸钠:0.5份;三乙醇胺:0.1份;减水剂:0.1份;水:50份。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的钢渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土,其特征在于:所述钢渣中CaO的含量大于30%,钢渣的比表面积为300~800m2/kg。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的钢渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土,其特征在于:所述石膏为脱硫石膏、磷石膏、钛石膏中的任意一种或任意几种的组合,所述石膏的比表面积为350~700m2/kg。
6.根据权利要求1~3中任意一项所述的钢渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土,其特征在于:所述晶核剂的尺寸小于500 nm。
7.根据权利要求1~3中任意一项所述的钢渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土,其特征在于:所述水玻璃的模数为2.2~2.5。
8.根据权利要求1~3中任意一项所述的钢渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土,其特征在于:所述减水剂为聚羧酸减水剂或/和萘系减水剂。
9.根据权利要求1~8中任意一项所述的钢渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土的制备方法,其特征在于:包括下述步骤:
S1:将钢渣、石膏进行球磨,按配比准备各原料;
S2:将钢渣、水泥、石膏加入搅拌机中搅拌均匀;
S3:将纳米晶核剂、氢氧化钠、水玻璃、十二烷基硫酸钠、三乙醇胺、减水剂以及水混合均匀,得到混合物;
S4:将步骤S3得到的混合物加入搅拌机中搅拌均匀;然后加入铝粉膏,快速搅拌均匀,得到浆料;
S5:将浆料浇筑至模具中,将模具置于温度45~60℃,湿度80%~100%的养护箱中预养护1~4h,得到加气混凝土半成品;
S6:将预养护后的加气混凝土半成品从模具中取出,置于常温、二氧化碳分压为0.2~2MPa的碳化釜内碳化养护2~8h,即得加气混凝土成品。
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