[发明专利]一种钢渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种钢渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法，解决了现有技术中免蒸压型加气混凝土强度低，养护周期长的技术问题。其制备包括以下重量份的原料：钢渣:40～80份；水泥:10～50份；石膏:2～10份：纳米晶核剂:0.1～0.5份；铝粉膏:0.1～0.3份；氢氧化钠:0.1～1份；水玻璃:0.1～0.3份；十二烷基硫酸钠:0.3～1份；三乙醇胺:0.01～0.4份；减水剂:0.1～0.5份；水:35～60份。本发明提供的制备方法不仅提高了免蒸压型加气混凝土的强度，降低养护周期，还具有绿色环保节能，生产效率高的优点。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种钢渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法。

背景技术

加气混凝土根据养护方式和强度形成机理，可分为蒸压型加气混凝土和免蒸压型加气混凝土。

蒸压型加气混凝土是钙质材料(水泥、生石灰和高炉矿渣等)和硅质材料(粉煤灰、细砂和煤矸石等)与水混合，再加入发气剂(铝粉或铝粉膏)，通过化学反应获得多孔结构，后经过饱和高温蒸汽(蒸汽温度：180～195℃；蒸汽压：0.8～2Mpa)处理制成的多孔结构混凝土，强度来源主要为高温高压下形成的托贝莫来石。其主要生产工艺过程为：配料→搅拌→浇注→预养(发气)→切割→蒸压→养护→成品。

免蒸压型加气混凝土以水泥、集料、掺合料、外加剂等为主要原料，采用物理或化学发泡工艺，经浇模成型后切割，在自然条件下养护而成的加气混凝土，强度来源是通过水泥水化与活性混合材火山灰效应生成的水化硅酸钙凝胶。免蒸压型加气混凝土采用常温养护的方式，无需蒸压。免蒸压型加气混凝土的水化产物结晶度低，从而使得其在性能上难以达到蒸压型加气混凝土的性能要求。

发明专利CN111943617A公开了一种蒸压型加气混凝土砌块制作工艺：水泥15～25％、生石灰15～25％、砂30～40％、粉煤灰10～20％，陶瓷颗粒10～20％、保水剂3～5％、减水剂3～ 5％、活性炭3～5％、发气剂3～5％。将所述重量份原材料加入搅拌机里搅拌，制得混合物料浇筑成型，送入蒸压釜进行蒸压养护。

发明专利CN111807858A公开了一种工业固废蒸压型加气混凝土砌块及其制备方法：粉煤灰20～40份、电石渣15～30份、赤泥15～20份、石灰3～5份、脱硫石膏3～10份、水泥10～15份、铝粉1～2份、氢氧化钠0.5～1份、水玻璃0.1～0.3份和分散剂硅灰0.5～1 份。将所述重量份原材料加入搅拌机里搅拌，制得混合物料浇筑成型；浇筑成型的物料在50～ 70℃下预养护3h，然后在蒸压釜内进行养护，养护的方法为：升温4h至180℃后，恒温4h，再降温4h至常温，即得成品。

发明专利CN112430050A公开了一种免蒸压型加气混凝土及其制备方法：粉煤灰40～50 份、石灰3～10份、石膏1～3份、硅酸盐水泥20～30份、矿物细掺料8～10份和铝粉1～5份。其制备方法为：按配方量，首先以粉煤灰为原材料，加水进行搅拌，搅拌以后形成粉煤灰浆，在粉煤灰浆中加入硅酸盐水泥、石灰和石膏搅拌形成料浆，然后在料浆中加入铝粉并浇筑形成胚体，室温硬化后脱模成型。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、现有技术中，蒸压型加气混凝土的制备工艺都必须经过蒸压步骤，蒸压通常要在高温高压下进行，需要消耗大量的能源，制备过程中碳排放量较高，不符合建材行业绿色低碳化发展的理念；而且存在蒸压后体积收缩带来的开裂风险。

2、现有技术中，免蒸压型加气混凝土的强度来源主要是通过水泥水化与活性混合材火山灰效应的生成C-S-H凝胶。免蒸压型加气混凝土通常采用常温的养护方式，其制品水化产物结晶度低，从而使得免蒸压型加气混凝土的强度较低。

3、现有技术中，免蒸压型加气混凝土的养护周期一般为7～14d，养护周期较长，实际生产效率较低。

发明内容