[发明专利]一种高性能榨糖机润滑脂组合物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能榨糖机润滑脂组合物及其制备方法，涉及润滑脂技术领域，所述组合物由包括以下组分的原料制备得到：复合锂钙基润滑脂、增粘剂、油性剂、极压抗磨剂、抗氧剂和防锈添加剂；各组分按重量份数计：复合锂钙基润滑脂100重量份；增粘剂10‑16重量份；油性剂0.5‑5重量份；极压抗磨剂0.1‑9重量份；抗氧剂0.1‑1重量份；防锈添加剂0.5‑1.5重量份。本发明的润滑脂组合物具备突出的极压抗磨性能、优异的机械剪切安定性、润滑性，较适合用于榨糖机重负荷轴瓦轴承的工况。本发明不仅在原料选择上易得，而且制备工艺简单，易于控制，产品性能稳定，对工业化大规模生产具有重要意义。

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，特别涉及一种高性能榨糖机润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

榨糖机压榨机轴瓦轴承是榨糖机上的关键部位，其极压承载能力及润滑性能直接关系到设备运转率及轴瓦轴承的使用寿命，压榨机滑动轴承长期处于慢速运转，润滑状态经常处于边界极压状态，需要的润滑产品必须含有极强的油膜强度承担设备的极压状态。同时榨糖机设备有酸性蔗汁或水渗入轴承轴承转动空间中，将润滑油脂乳化，只能靠大量不断地补注新油把废油挤走，同时新油又不断乳化，这样循环往复造成油脂量的损耗。针对这种情况，为使榨机滑动轴承减少磨损、延长工作寿命、减少用油脂量，满足糖厂日益提高的环保节能减排要求，降低环境污染，提高经济效率和社会效益。因此采用一种能够在重负荷工况下运行的极压润滑脂变得极其重要。

高性能榨糖机润滑脂应具有较好的极压抗磨性能、胶体稳定性、耐高温性、抗水性以及防锈性能，能够满足在多尘、多水、高负荷等各种恶劣工况环境，因此该润滑脂在国内外都有研究，目前榨糖机润滑脂采用的复合钙基润滑脂存在容易硬化、低温泵送性差、基础油不环保等问题。

中国专利申请CN 1266886A公开了一种榨糖机润滑脂组合物及其制备方法，该润滑脂组合物具有剪切安定性好、滴点高和抗氧化性能突出等特点，但是其四球试验PB值为80Kg，无法长时间承受重载负荷，易流失用量大，泵送性差。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种高性能榨糖机润滑脂组合物及其制备方法，本发明的润滑脂组合物具备突出的极压抗磨性能、优异的机械剪切安定性、润滑性，较适合用于榨糖机重负荷轴瓦轴承的工况。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种高性能榨糖机润滑脂组合物，所述组合物由包括以下组分的原料制备得到：

复合锂钙基润滑脂、增粘剂、油性剂、极压抗磨剂、抗氧剂和防锈添加剂；

各组分按重量份数计：

优选的，所述复合锂钙基润滑脂由包括以下质量百分比的原料制备得到：

基础油70-80％、十二羟基硬脂酸5-11％、氢氧化钙0.1-1％、二羧酸类化合物1-4％和氢氧化锂0.6-3％，所有原料总的质量百分比为100％。

所述基础油可采用本领域中常用的基础油，如矿物油、聚α-烯烃基础油、酯类油、醚类油中的至少一种；具体可采用150BS型基础油、PAO40型基础油、饱和多元醇酯、双酯等。

优选的，根据GB/T269-91测量以0.1mm计，所述复合锂钙基润滑脂的锥入度为220-340。

优选的，所述二羧酸类化合物为壬二酸或癸二酸。

优选的，所述复合锂钙基润滑脂由以下方法制备得到：

部分基础油和十二羟基硬脂酸升温至70-80℃后，加入氢氧化钙的水溶液搅拌升温至90-110℃，加入二羧酸类化合物搅拌反应，加入氢氧化锂搅拌升温至90-110℃，脱水，升温至200-220℃，加入剩余基础油，冷却均质脱气即可。