[发明专利]一种防钎尾套胀裂的制作工艺及钎尾套

说明书

本发明公开了一种防钎尾套胀裂的制作工艺及钎尾套。其中，制作工艺包括：步骤一：选取锡青铜为原料；步骤二：渗碳处理，调整热处理工艺参数，将渗碳层的碳浓度控制在0.8％‑0.85％范围内，将渗碳层的深度控制在0.8‑1.0mm范围内，将强渗时间从3.5小时增加到4.5小时，将扩散时间从2.5小时增加到4小时；步骤三：淬火处理；步骤四：回火处理。通过上述制作工艺制成的钎尾套，其有效硬化层深度增加到了2.0‑2.2mm，有效地解决了钎尾套使用时发生严重磨损及开裂而引起的早期报废问题。

技术领域

本发明涉及凿岩机钎尾套的加工技术领域，具体涉及一种防钎尾套胀裂的制作工艺及钎尾套。

背景技术

无论是各种矿产资源的开采、铁路、公路、水利、水电等能源交通的建设，还是地质、建筑等部门，都离不开钻爆作业，离不开使用凿岩钎具。钎具主要包含四大类部件，即钎杆或称钎子杆，钎头或钻头，连接套筒或称套筒与钎尾。连接套筒在实际工作中的损害很小，一般需要的量很少，钎尾是整个凿岩设备的主要消耗工具之一，钎尾是凿岩机的易损件之一。钎尾是螺纹连接凿岩钎具的重要组成部分，在工作时直接承受凿岩机高频冲击和强力扭转，钎尾将凿岩机活塞运动的冲击功从钎尾尾端传递到钎杆和钎头，进行凿岩作业，同时在凿岩机转动套的带动下传递扭矩，使整个钎具的系统转动。

钎尾套安装在凿岩机的钎具和转动套中，是承担钎尾导向和定位的关键部件，其主要受钎尾的冲击载荷。因此，钎尾套的服役条件十分恶劣，是极易磨损的部件之一。

目前，原装钎尾套材料尾青铜，力学性能较差。主要原因在于渗碳层深度较浅，有效硬化层深度不足。这样在使用过程中，容易因金属疲劳胀裂导致钎尾套部件的更换频率高，且工序复杂、费用也较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防钎尾套胀裂的制作工艺及钎尾套，可以克服钎尾套胀裂，从而解决现有工艺操作复杂、钎尾套使用周期短等技术问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种防钎尾套胀裂的制作工艺，包括：

步骤一：选取锡青铜为原料；

步骤二：渗碳处理，调整热处理工艺参数，将渗碳层的碳浓度控制在0.8％-0.85％范围内，将渗碳层的深度控制在0.8-1.0mm范围内，将强渗时间从3.5小时增加到4.5小时，将扩散时间从2.5小时增加到4小时；

步骤三：淬火处理；

步骤四：回火处理。

其中，渗碳处理阶段的温度为930℃。

具体地，在某些实施方式中，淬火处理包括第一阶段和第二阶段；第一阶段采用的温度为900℃，持续时间为15分钟，第二阶段采用的温度为820℃，持续时间为15分钟。

具体地，在某些实施方式中，回火处理采用的温度为200℃，持续时间为2小时。

第二方面，本发明实施例提供了一种钎尾套。其中，所述钎尾套采用如上述第一方面所述的防钎尾套的制作工艺制成。

进一步地，所述钎尾套的有效樱花测光深度为2.0-2.4毫米

本发明的有益效果体现在：通过上述制作工艺制成的钎尾套，其有效硬化层深度增加到了2.0-2.2mm，有效地解决了钎尾套使用时发生严重磨损及开裂而引起的早期报废问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例提供的防钎尾套胀裂的制作工艺的曲线图。

具体实施方式