[发明专利]一种非等厚柔性超薄玻璃的涂布装置及涂布方法

权利要求书

1.一种非等厚柔性超薄玻璃的涂布装置，其特征在于：包括高精度点胶设备(2)和刮涂涂布设备(3)，所述非等厚超薄玻璃(1)依次经过高精度点胶设备和刮涂涂布设备，非等厚超薄玻璃(1)包括凹槽区(11)和非凹槽区(12)，高精度点胶设备(2)对凹槽区(11)进行填充胶料，刮涂涂布设备(3)对非凹槽区(12)和填充的凹槽区(11)进行涂布。

2.如权利要求1所述的一种非等厚柔性超薄玻璃的涂布装置，其特征在于：所述非等厚超薄玻璃(1)的四周设有用于标志整块玻璃位置的MARK标记点Ⅰ，在凹槽区(11)的四个拐点处设有MARK标记点Ⅱ。

3.如权利要求2所述的一种非等厚柔性超薄玻璃的涂布装置，其特征在于：所述高精度点胶设备(2)包括高倍工业相机(21)和点胶机(22)，高倍工业相机(21)与点胶机(22)通过PLC设备建立联系，高倍工业相机(21)抓取非等厚超薄玻璃(1)上MARK标记点Ⅰ和MARK标记点Ⅱ的位置，经过PLC设备将位置信息分析处理后，传递给点胶机(22)，点胶机(22)规划点胶路径。

4.如权利要求3所述的一种非等厚柔性超薄玻璃的涂布装置，其特征在于：所述高精度点胶设备(2)还包括PLC控制器，高倍工业相机(21)的输出信息传递给PLC控制器，PLC控制器将信息处理后，输出信号与点胶机(22)电连接。

5.如权利要求1至4任意一项所述的一种非等厚柔性超薄玻璃的涂布装置，其特征在于：所述刮涂涂布设备(3)包括刮刀(31)、支撑板(32)、固定架(33)和千分尺(35)，支撑板(32)连接在机架上，刮刀(31)的两端部滑动连接在固定架(33)上，千分尺的一端连接在支撑板(32)上，千分尺的底部抵住刮刀(31)。

6.如权利要求5所述的一种非等厚柔性超薄玻璃的涂布装置，其特征在于：所述刮涂涂布设备(3)包括弹簧(34)，弹簧(34)的一端连接在支撑板(32)上，弹簧(34)的另一端连接在刮刀(31)上。

7.如权利要求5所述的一种非等厚柔性超薄玻璃的涂布装置，其特征在于：所述凹槽区(11)的宽度为L，凹槽区(11)的深度为d≤70um，非凹槽区(12)的板厚为D≥100um。

8.一种非等厚柔性超薄玻璃的涂布方法，其特征在于：基于如权利要求1至7任意一项所述非等厚柔性超薄玻璃的涂布装置，所述涂布方法为：利用高精度点胶设备(2)和刮涂涂布设备(3)对凹槽区域和整面进行分段式涂布；首先利用高精度点胶设备对凹槽区完成点胶填充操作，在凹槽已完成填胶操作后，再利用刮涂涂布设备对超薄玻璃整面进行涂布操作。

9.如权利要求8所述的一种非等厚柔性超薄玻璃的涂布方法，其特征在于：所述涂布方法具体包括：

a、利用高倍工业相机(21)捕捉凹槽区的MARK标记点Ⅱ，从而确定凹槽区位置并传递给点胶机(22)；点胶机(22)根据凹槽深度d，调整加胶量和点胶路线，设定好点胶程序，完成点胶操作；

b、点胶涂布完成后，根据点胶材料的固化条件选择固化方式，由于溶液固化后膜厚收缩，所以需要再次测量凹槽区填胶后的板厚，并根据板厚数据判断是否需要进行二次或多次填胶，使得凹槽区最终被填满与非凹槽区平齐；

c、利用刮涂涂布设备(3)对玻璃整体涂布一层具有保护、柔韧性好性能的材料，将刮涂涂布所用的涂布材料涂布在玻璃前端，再利用刮刀进行刮涂，千分尺底部抵住刮刀位置，调整千分尺位置，从而调整刮涂高度，对玻璃整面实现涂布操作，控制操作达到所要求的精度Δd和表面平整度。

10.如权利要求9所述的一种非等厚柔性超薄玻璃的涂布方法，其特征在于：所述点胶涂布操作中，所用的点胶涂布材料为流平性好的硅胶类材料，有利于点胶后凹槽区溶液流平，且不留下点胶痕迹，并具有较好的弹性；刮涂涂布所用的涂布材料为聚氨酯类材料和硬质膜层材料；刮涂涂布后非凹槽区板厚增长量Δd在10um以内，且玻璃整体表面平整度TTV在5um以内。