[发明专利]一种非等厚柔性超薄玻璃的涂布装置及涂布方法

说明书

本发明公开了一种非等厚柔性超薄玻璃的涂布装置，包括高精度点胶设备和刮涂涂布设备，所述非等厚超薄玻璃依次经过高精度点胶设备和刮涂涂布设备，非等厚超薄玻璃包括凹槽区和非凹槽区，高精度点胶设备对凹槽区进行填充胶料，刮涂涂布设备对非凹槽区和填充的凹槽区进行涂布。本发明对凹槽区域和整面进行分段式涂布，通过两种设备相结合的分段式涂布工艺，能够有效地实现非等厚柔性超薄玻璃的涂布，可以进一步提高超薄玻璃的弯折性能，并且可以有效改善凹槽区的抗冲击性能，解决了现有技术中超薄玻璃弯折性能差、耐冲击性能差和易碎的问题。本发明还公开了一种非等厚柔性超薄玻璃的涂布方法。

技术领域

本发明属于超薄玻璃加工技术领域，具体涉及一种非等厚柔性超薄玻璃的涂布装置及涂布方法。

背景技术

伴随着高新技术和电子行业的快速发展，市场上不断推出新型折叠屏电子产品。而柔性盖板作为折叠屏技术中的重要内容，备受关注。作为折叠产品的柔性盖板，往往要求其具备良好的弯折性能和光学性能等。因而各大品牌商推出的电子产品的柔性盖板多采用聚酰亚胺(PI)、超薄玻璃(UTG)等材质。聚酰亚胺(PI)材料拥有较好的弯折性能，但是其存在弯折区域弯折过程易出现折痕、表面易刮伤、使用寿命短等问题。正由此也推动了超薄玻璃在电子行业的兴起，薄玻璃，一般指板厚在0.1mm-0.33mm的玻璃，这类玻璃具有良好的抗冲击性能，但是弯折性能比较差，而超薄玻璃(UTG)通常是指玻璃板厚低于0.1mm，其具有优异的柔韧性，但同时它也存在着耐冲击性差、容易破裂等问题。

应用于折叠屏相关的柔性盖板方案，现有技术主要有采用无色透明聚酰亚胺(CPI)、超薄玻璃(UTG)或CPI与UTG贴合叠层结构方案。CPI材料虽然拥有非常好的弯折性能，能够实现20w+次弯折测试，但是利用CPI材料作为盖板后，发现其存在弯折过程中弯折区域易出现折痕、耐刮擦性能差、使用寿命短等问题；UTG拥有较好的透过率、硬度高、耐刮擦、耐高温和优异弯折性能等优势，但是UTG也存在着耐冲击性差、容易破裂等问题；CPI与UTG贴合叠层结构，虽然可以有效地改善整体的抗冲击性能，但存在着整体板厚过高，导致弯折性能差的问题。目前有公司研究利用非等厚柔性超薄玻璃作为柔性盖板，但依旧会存在凹槽区域耐冲击性能差和易碎的问题。

由此，为了进一步提高超薄玻璃的弯折性能和抗冲击性能，有研究者提出利用板厚0.1mm-0.33mm良好的抗冲击性能和板厚0.1mm良好的弯折性能相结合的非等厚柔性超薄玻璃方案。但这种方案的玻璃，非凹槽区板厚过低，虽然有利于提高抗冲击性能，但同样存在凹槽区抗冲击性能差的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明的目的在于提供一种操作简单、使用方便的非等厚柔性超薄玻璃的涂布装置，本发明还提供了一种非等厚柔性超薄玻璃的涂布方法，完成非等厚柔性超薄玻璃的填胶涂布，可以进一步提高非等厚柔性超薄玻璃的抗冲击和弯折性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种非等厚柔性超薄玻璃的涂布装置，其特征在于：包括高精度点胶设备和刮涂涂布设备，所述非等厚超薄玻璃依次经过高精度点胶设备和刮涂涂布设备，非等厚超薄玻璃包括凹槽区和非凹槽区，高精度点胶设备对凹槽区进行填充胶料，刮涂涂布设备对非凹槽区和填充的凹槽区进行涂布。

进一步的，所述非等厚超薄玻璃的四周设有用于标志整块玻璃位置的MARK标记点Ⅰ，在凹槽区的四个拐点处设有MARK标记点Ⅱ。

进一步的，所述高精度点胶设备包括高倍工业相机和点胶机，高倍工业相机与点胶机通过PLC设备建立联系，高倍工业相机抓取非等厚超薄玻璃上MARK标记点Ⅰ和MARK标记点Ⅱ的位置，经过PLC设备将位置信息分析处理后，传递给点胶机，点胶机规划点胶路径。

进一步的，高精度点胶设备还包括PLC控制器，高倍工业相机的输出信息传递给PLC控制器，PLC控制器将信息处理后，输出信号与点胶机电连接。