[发明专利]适用于铝基复合板材的热熔发泡胶片及其制备方法与应用

说明书

本发明具体涉及一种适用于铝基复合板材热熔发泡胶片及其制备方法与应用，所述热熔发泡胶片的成分按重量份数计包括热塑性树脂60‑90份，弹性体树脂3‑10份，改性增粘树脂A 5‑20份，改性增粘树脂B 0‑10份，发泡剂3‑20份和功能助剂：1‑10份。以上组分经过常温捏合、造粒、片材挤出、辐照交联、高温发泡等，制备得到的热熔发泡胶片，可用于铝等金属基多层复合板材的加工制造。与传统热固性胶粘剂、热熔胶相比，本发明所得热熔发泡胶片，不仅具备优异的粘接性能，还兼具了发泡材料所拥有的防潮、隔热、保温、抗震、降噪等优良特性，且复合工艺简单、成品率更高，在新型高性能铝基复合板材的制备上展现出良好的应用前景。

技术领域

本发明属于铝基复合板材技术领域，具体涉及一种用于铝基复合板材热熔发泡胶片及其制备方法与应用。

背景技术

铝基复合板材，如铝塑板、铝蜂窝板等，是一种由铝(合金)上下金属板、中间芯材、高分子胶粘剂复合而成的多层复合板材，由于其具有耐候、耐腐蚀、耐撞击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震、质轻、易加工成型、易搬运安装等优良特性，近些年来，在大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程上有着广泛的应用。

铝基复合板材的粘结，过去一般采用环氧树脂或聚氨酯类结构型胶粘剂为主。这类胶粘剂均为热固性胶粘剂，由于其固化时间长、脆性大、贮存难、剥离强度低，且复合过程必须一次成型、难返工、废品率高等缺点，已逐渐被热熔胶膜所取代。常见热熔胶的有效成分主要以极性单体改性的聚烯烃材料为主，如马来酸酐接枝聚乙烯、甲基丙烯酸接枝聚乙烯、马来酸酐接枝乙烯-α-烯烃共聚物，马来酸酐-乙烯共聚物等，这些极性组分在层压复合的过程中可与金属表面的-OH、-COOH、-O-O、-COO等极性基团发生相互作用，从而起到很好的粘结效果。

中国专利(公开号：CN103205210A)介绍了一种铝蜂窝板粘接用耐高温热熔胶膜及其制备方法，该热熔胶膜由30％-50％的聚酯弹性体(熔点大于180℃)、10％-40％的马来酸酐改性的聚烯烃共聚物、0-40％的聚烯烃共聚物、10％-30％的增粘树脂、0-15％的填料与1-3％的功能助剂组成。中国专利(公开号：CN101760150A)公开了一种无卤阻燃聚烯烃热熔胶粘剂，该胶粘剂由无卤阻燃剂8-30份、改性聚烯烃10-25份、乙烯共聚物30-80份、增粘剂0-20份与助剂0.3-1份组成，其中改性聚烯烃为马来酸或马来酸酐或丙烯酸为改性单体的聚乙烯或乙烯共聚物中一种或两种。

虽然，目前采用热熔胶复合制备的铝基板材存在粘结性好、易于加工等诸多优点，但其所达到的隔热保温、消音降噪效果却并不理想。随着人们生活水平的提高和对住房品质的不断追求，开发具有防潮、隔音、隔热、抗震等多功能型的铝基复合板材已逐渐展现出广阔的市场前景。例如，中国专利(公开号：CN101402834A)公开了一种可原位发泡热熔胶组合物，在加热层压复合的过程中，由其制得的铝塑复合板可一定程度兼顾发泡材料的隔热、保温、抗震、降噪等功能。然而，此发明中并未提及实际层压复合过程中发泡效果，也未对热熔胶膜进行预交联处理。考虑到铝基板材的层压温度一般低于140℃、复合时间短，采用此专利所述的“AC发泡剂、NaHCO₃、对甲苯磺酰肼、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺”等高温发泡剂(200℃左右)，在未经交联处理、提高层压过程中熔体强度情况下，其原位发泡效果将很难实现。另外，此法也很难保证层压过程中热熔胶温度的均匀性，极易导致发泡不均，使所制备的铝基复合板块产生厚度不均、发泡倍率不足等问题，极大地降低了发泡所带来的保温、降噪等性能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的之一在于提供一种适用于铝基复合板材的热熔发泡胶片，其不仅能达到传统热熔胶膜优良的粘结性能，而且具备发泡材料所拥有的隔热、保温、抗震、降噪等优良特性。

本发明的目的之二在于可有效解决目前原位发泡型热熔胶片工艺控制难、发泡效果差、厚度不均匀、次品率高等问题，可大幅提高铝基板块的生产效率。

本发明的目的之三还在于提供了一种铝基复合板材热熔发泡胶片的制备方法和应用。