[发明专利]一种喷砂机的喷砂机芯

说明书

本发明涉及喷砂领域，具体为一种喷砂机的喷砂机芯，包括：回收斗，用于收集喷砂后的砂粒的漏斗状部件；回流管，所述回收斗下安装有用于回流石英砂砂粒的回流管；砂罐，所述回流管下方安装有用于储存石英砂砂粒的砂罐；其特征在于：所述回流管的侧壁上还设置有用于在除锈喷砂后将铁锈与砂粒分离以防止铁锈污染砂粒的清理装置。本发明所述的一种喷砂机的喷砂机芯，相比现有的喷砂机机芯而言，在回流管上对称设置了两个清理装置，利用每个清理装置中的两个磁铁对砂粒中的铁锈进行吸附、收集，并利用导流板对砂粒进行导流与切换两个清理机构的工作，在提高吸附效率的同时实现了连续清理工作，防止铁锈混入砂罐中的同时对铁锈进行收集。

技术领域

本发明涉及喷砂领域，具体为一种喷砂机的喷砂机芯。

背景技术

喷砂机在用石英砂等非金属砂料进行喷砂清除钢件表面的铁锈后，铁锈会混入砂粒中而后回流进入砂罐，如ZC-SD098D手动加压喷砂机。由于砂粒的大小是根据喷砂的工艺需求选定的，而铁锈的大小是不确定的，铁锈不仅达不到喷砂工艺的需求，夹杂在砂粒中的铁锈还会占用喷砂的风力能源，使得风力带动的砂粒变少，从而造成喷砂的质量、速度下降，混入砂粒中的铁锈过多导致的喷砂效果不好的时候，即使砂粒本身还能满足使用要求也要对砂粒进行更换，无形之中浪费了喷砂原料，提高了成本。而且部分铁锈还会呈尖锐的片状，当铁锈进入与喷嘴相连的管道时还会增加对管道的磨损，使得管道的使用寿命减少。混在砂粒中的铁锈在更换砂料的时候，如果直接丢弃又会造成资源的浪费与环境的污染，如果人为分离铁锈与砂粒后再丢弃又会增加人工的劳动量。

为此，提出一种喷砂机的喷砂机芯，能够自动分离砂粒中混入的铁锈。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷砂机的喷砂机芯，通过在砂粒回流至砂罐之前设置清理机构对铁锈进行清理，将铁锈与石英砂等非金属砂粒分离出来，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种喷砂机的喷砂机芯，包括：

回收斗，用于收集喷砂后的砂粒的漏斗状部件；

回流管，所述回收斗下方安装有用于回流石英砂砂粒的回流管；

砂罐，所述回流管下方安装有用于储存石英砂砂粒的砂罐；

所述回流管的侧壁上还设置有用于在除锈喷砂后将铁锈与砂粒分离以防止铁锈污染砂粒的清理装置。通过在砂粒回流至砂罐之前设置清理装置，清理装置对混在在砂粒中的铁锈进行分离清理，防止铁锈进入砂罐中影响喷砂的效率与喷砂的质量，同时还防止尖锐的铁锈增加对喷砂管道的磨损。

优选的，所述清理装置包括对称安装在回流管两侧的罩壳与转板，两个所述罩壳均与回流管连通，两个所述转板转动安装于罩壳与回流管连通的开口处，所述转板为塑料材质，如ABS、PVC、PP，两个所述转板上均安装有磁铁，所述磁铁为板状永磁铁，所述磁铁厚度为6-8mm，所述磁铁嵌入于转板正反两面。将磁铁安装于塑料材质的转板上，能够减小磁铁转动时的磁力吸附回流管、罩壳形成的阻力。所述转板通过安装在转板上下两端的转轴转动安装于罩壳上，砂粒下落进入砂罐之前经过磁铁，磁铁将砂粒中的铁锈进行吸附，实现对砂粒的清理，罩壳防止灰尘散发至空气中。两个所述罩壳上均竖直安装有电机一，所述电机一为能够控制转角的微型电机，如兆威自带马达驱动的ZWMD038038-100型号的微型金属减速齿轮箱。两个所述转板的转轴分别与两个电机一的输出轴用联轴器固定连接，两个所述电机一能够控制两个转板转动实现对安装与两个转板上的四个磁铁进行切换，防止一个磁铁在吸附过多铁锈之后磁吸能力下降达不到吸附铁锈的效果。所述罩壳下方还用螺栓固定安装有透明塑料材质的收集箱，所述罩壳上还安装有用于将刮板上吸附的铁锈刮除的刮除装置，将磁铁安装在塑料转板中间，方便了刮除装置清除吸附在磁铁上的铁锈，当刮除装置将铁锈刮离出磁铁的范围之后便会自动落入收集箱内部。