[发明专利]装配式自承力预应力肋型构件

说明书

装配式自承力预应力肋型构件，其特征在于所述的装配式自承力预应力肋型构件为长条形结构，所述的装配式自承力预应力肋型构件横向两端设置有端梁，两端梁平行设置，所述的装配式自承力预应力肋型构件纵向两侧设置有侧边梁，两条侧边梁平行设置，端梁与侧边梁在端点相交；所述的侧边梁的下部中设置有纵向预应力钢筋，纵向预应力钢筋穿过端梁，所述的两条端梁中间设置有至少一条连接且垂直于两条侧边梁的横肋，所述的端梁、侧边梁和横肋共同构成承力骨架，具有免高支模，实现大跨度的建筑需求等特点。

技术领域

本发明涉及轻质建筑材料技术领域，尤其涉及装配式自承力预应力肋型构件。

背景技术

在现有的钢结构厂房或者大跨度楼板在施工时，一般采用高支模方式，该种方式不但施工速度慢，而且成本高。在现有的轻质建筑材料技术领域中，预应力钢管桁架叠合板主要由预应力混凝土底板和灌浆钢管桁架组成，其结合了钢筋桁架叠合板与预应力混凝土叠合板各自的特点，预应力的施加解决了前者底板开裂问题，灌浆钢管桁架则解决了后者反拱问题。灌浆钢管有效提高了预制底板的刚度，减小了底板厚度，具有质量轻、承载力高、抗裂性能好以及生产效率高等优点,因此，混凝土钢管桁架叠合板在建筑行业中的应用越来越广泛。但是，这种叠合板在施工时楼板需要架管和模板，因而影响施工速度，而且无法实现大跨度的建筑需求。因此，研制一种新型装配式自承力预应力肋型构件已为急需。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种装配式自承力预应力肋型构件，具有免高支模，实现大跨度的建筑需求等特点。

本发明的技术方案为：

装配式自承力预应力肋型构件，所述的装配式自承力预应力肋型构件为长条形结构，所述的装配式自承力预应力肋型构件横向两端设置有端梁，两端梁平行设置，所述的装配式自承力预应力肋型构件纵向两侧设置有侧边梁，两条侧边梁平行设置，端梁与侧边梁在端点相交；所述的侧边梁的下部中设置有纵向预应力钢筋，纵向预应力钢筋穿过端梁，所述的两条端梁中间设置有至少一条连接且垂直于两条侧边梁的横肋，所述的端梁、侧边梁和横肋共同构成承力骨架。

本发明专利申请的有益效果如下：装配式自承力预应力肋型构件应用时，其端梁搭接在承重结构上，多块装配式自承力预应力肋型构件并排设置在同一跨的承重结构上，该承重梁可以是钢结构的承力梁或承重墙或混凝土梁，该构件的侧边梁内靠下部中设置有纵向预应力筋，该侧边梁在整个楼面板中是受拉区。所述的横肋连接两条侧边梁，使两侧的侧边梁在中间部位有机连接起来，使整个装配式自承力预应力肋型构件在应用时的跨度更大。

第一，采用该装配式自承力预应力次梁构件，其纵并梁不但可以作为垂直方向于承重结构的受力次梁，也可以作为上部叠合楼板的支撑，施工时楼板不需要架管和模板，免支撑、免模板；

第二，楼板施工时，在所述构件的承力骨架上先布置模板或构件，再在其上浇注现浇砼，成型后，共同形成复合楼板。

装配式自承力预应力次梁构件可与后浇混凝土面层形成叠合板共同受力，也可单独承力。

第三，在纵并梁内施加了预应力钢筋，预先起拱，受力后挠度小，舒适性好，增加了楼板的跨度，其跨度可以是普通预应力钢管桁架楼板跨度的1.5-2.5倍；传统楼板施工采用钢管做支架支模，不但要消耗大量的人力和物力，其施工后速度也非常慢，同时，还要后期的拆模和产生大量的建筑垃圾。本发明直接采用装配式的预制混凝土预应力次梁，使得楼板不但施工速度快，同时也不再需要另外支模、拆模，整个施工现场干净整齐，不会产生过多的建筑垃圾，同时采用该结构的楼板载荷大，承载能力强，在工业厂房的上层楼面(非地面层)上可以行走叉车等大型搬动工具。

第四，由于采用的预应力结构，使得整个楼板的用钢量少：主肋布置有预应力钢绞线，其强度设计值可达1320MPa，是三级钢的3.67倍。