[发明专利]一种重组糙米方法

说明书

本发明涉及糙米技术领域，且公开了一种重组糙米方法；包括以下步骤：S1：原料粉碎；S2：原料配比；S3：原料造粒；S4：原料干燥；本发明所制备的重组糙米，有效的降低了米糠的脂肪酶活度和40℃强化贮藏8周后的酸值，延长了米糠的保质期，本发明所制备的糙米较普通糙米更容易烹煮，食用方便，可溶性膳食纤维和酚类等营养更加丰富，本发明对材料与机器要求较低，生产过程中需求较小，工艺简单，步骤简练，生产过程中的较多步骤皆可机械化生产，机械化程度较高，材料要求较低，可以批量化生产，生产成本较低，经济效益较高。

技术领域

本发明属于糙米技术领域，具体为一种重组糙米方法。

背景技术

稻米加工会产生大量的副产物，包括稻壳、碎米和米糠，其中碎米和米糠约占15％，廉价的副产物降低了稻米附加价值，现有米糠产品主要是先将米糠通过微波法、红外加热和蒸汽法将米糠稳定化，然后再将米糠在烘焙类食品中使用，但利用方法对设备要求较高，难于工业化生产，为此，我们提出一种重组糙米方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种重组糙米方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种重组糙米方法，包括以下步骤：

S1：原料粉碎，分别将碎米和新鲜米糠粉碎至粒径150μm以上得到细粉；

S2：原料配比，将S1得到的碎米粉与米糠粉按照重量计95:5-80:20放入混料器混匀得到混合原料；

S3：原料造粒，将S2得到的混合原料送入双螺杆挤压机造粒，设备设定挤出温度为130-160℃，注入14％-20％(按重量计)的80-90℃热水，转速为 140-180转/分，将物料切断成为米粒形状，出口选用椭圆磨具切刀，转速为 500-1500转/分，得到原料颗粒；

S4：原料干燥，将S3得到的原料颗粒送入流化床，第一阶段经流化床，温度为35-55℃，干燥时长15-60s，第二阶段经80-120℃烘干至水分含量4-8％得到重组糙米方便食品。

优选的，S1中碎米以及新鲜米糠在使用前均需要进行经过除杂机进行去除杂质的工作，采用旋转式磁选机对糙米进行螺旋式磁选，去除碎米以及新鲜米糠中混入的铁质，提高重组糙米方便食品的质量。

优选的，S1中碎米以及新鲜米糠粉碎过程中采用粉碎机进行粉碎，粉碎完毕后需要经过过滤筛进行过滤工作，其中碎米碎需要过40-100目过滤筛，米糠碎需要过100-200目。

优选的，S3中热水内溶有单甘脂2-5％(按重量计)，海藻酸丙二醇脂1-3％ (按重量计)。

优选的，S3中米粒形状的原料长5-9mm、直径1-3mm。

优选的，S3中椭圆磨具切刀长轴直径为3-7mm,短轴直径0.8-1.2mm。

优选的，S1中所述碎米在粉碎之前经过一道或两道以上碾压。

与现有技术相比，本发明提供了一种重组糙米方法，具备以下有益效果：

1、本发明所制备的重组糙米，有效的降低了米糠的脂肪酶活度和40℃强化贮藏8周后的酸值，延长了米糠的保质期，本发明所制备的糙米较普通糙米更容易烹煮，食用方便，可溶性膳食纤维和酚类等营养更加丰富；

2、本发明对材料与机器要求较低，生产过程中需求较小，工艺简单，步骤简练，生产过程中的较多步骤皆可机械化生产，机械化程度较高，材料要求较低，可以批量化生产，生产成本较低，经济效益较高；

3、本发明制备的重组糙米富含稻米的大部分营养，不仅高效利用了稻米加工的副产物碎米和米糠，而且提升了稻米加工的附加值，并减少了米糠资源的浪费，生产过程中绿色无公害，减少对环境的负担，更加绿色环保。