[发明专利]一种柔性液晶显示屏及其制造方法

权利要求书

1.一种柔性液晶显示屏，其特征在于：该柔性液晶显示屏包括有机材料涂层、ITO层、偏光片层以及两块透明聚酰亚胺薄膜层，所述ITO层设置于所述有机材料涂层的底面上，所述偏光片层设置于所述有机材料涂层的顶面上，其中一块所述透明聚酰亚胺薄膜层设置于所述偏光片层的顶面上，另一块所述透明聚酰亚胺薄膜层设置于所述ITO层的底面上。

2.根据权利要求1所述的一种柔性液晶显示屏的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：制作有机材料涂层：通过机械臂上的真空吸盘将玻璃基板吸附抓取，经过清洗、烘干，玻璃基板会通过机器人运输至全封闭的蒸镀封装机内，不同种的有机发光材料会在蒸镀机中被气化，并均匀的凝结在玻璃基板的表面上，形成有机材料涂层；

S2：分离玻璃基板上的有机材料涂层：制成的有机材料涂层需要与玻璃基板分离，在分离的过程中，需要通过机械臂将用于分离的刀片(1)插入玻璃基板与有机材料涂层之间，再将限位水平板向下运动，沿着玻璃基板与有机材料涂层之间的接触边缘切割开；

S3：在刀片(1)插入玻璃基板与有机材料涂层之间后，启动外部的气泵，通过气泵向刀片(1)上的气浮组件连续泵入气体，通过气浮组件辅助刀片(1)进行切割作业；

S4：通过真空吸附将边缘处被切割下的有机材料涂层抓取吸附，再将有机材料涂层缓慢的从玻璃基层表面揭下，使得有机材料涂层与玻璃基层之间完全分离；

S5：将切割下的有机材料涂层涂布覆盖在ITO层表面，在有机材料涂层上涂布覆盖偏光片层，再在偏光片层以及ITO层的相背面上都涂布覆盖上一层透明聚酰亚胺薄膜层。

3.根据权利要求2所述的一种柔性液晶显示屏的其制造方法，其特征在于：所述气浮组件包括数根平行布置的分流管(4)，且相邻两根所述分流管(4)之间有间距，多根所述分流管(4)的端部共同连通有输气管(2)，且所述输气管(2)与分流管(4)之间垂直布置，所述分流管(4)远离输气管(2)一端的封口处开设有安装孔，所述分流管(4)的顶面上也均匀贯穿开设有多个安装孔，所述分流管(4)上的每个安装孔内都设置有喷嘴部；

所述刀片(1)的端部连接有刀柄部(3)，多个所述分流管(4)均固定连接于刀片(1)的内部，所述刀片(1)的顶壁以及侧壁上与每个所述喷嘴部位置对应处都开设有锥型气流孔，所述输气管(2)靠近刀柄部(3)的一端分别贯穿刀片(1)以及刀柄部(3)并延伸出刀片(1)的内部与气泵相连通。

4.根据权利要求3所述的一种柔性液晶显示屏的其制造方法，其特征在于：所述喷嘴部包括引风管(501)，每个所述引风管(501)分别固定连接于各自所对应的安装孔内，所述引风管(501)的端部连通有与锥型气流孔相匹配的锥型出气嘴(500)，每个所述锥型出气嘴(500)分别固定连接于各自所对应的锥型气流孔内，且所述锥型出气嘴(500)远离所连接密封活塞(510)一端的表面与刀片(1)的外壁相齐平，所述锥型出气嘴(500)的内部连接有阻挡架(517)，所述引风管(501)的内部设有球形气囊(505)，所述球形气囊(505)的内部连接有伸缩弹簧(506)，所述球形气囊(505)的内部还填充有由气体组成的气体部，所述伸缩弹簧(506)远离锥型出气嘴(500)的一侧连接有牵引块(504)，所述引风管(501)内腔远离锥型出气嘴(500)的一侧设置有剪叉结构(502)，所述剪叉结构(502)靠近牵引块(504)的一端与牵引块(504)铰接，所述剪叉结构(502)远离牵引块(504)的一端铰接有水平支杆，且所述水平支杆固定连接于引风管(501)的内部，所述剪叉结构(502)上对称设置有两组出口防堵机构，每组所述出口防堵机构与球形气囊(505)之间都连通有导气软管(507)；

所述引风管(501)的内壁与每组所述出口防堵机构位置对应处都纵向开设有竖直开槽，每个所述竖直开槽的底壁上都连接有防滑条(518)。