[发明专利]一种金属粉末注射成形粘结剂及其使用方法

说明书

本发明涉及金属注射成形技术领域，公开了一种金属粉末注射成形粘结剂及其使用方法；金属粉末注射成形粘结剂包括质量比为82~88：12~18组分A和组分B，组分A为聚乳酸树脂，组分B包括质量比为7：2的EVA和石蜡；金属粉末注射成形粘结剂的使用方法包括以下工艺步骤：混料→一段混炼→二段混炼→注射成形→催化脱脂→烧结；该工艺中采用粘结剂为双组份粘结剂，组分A为聚乳酸树脂，聚乳酸树脂在使用过程中具备环保无毒的特点，同时在催化脱脂阶段聚乳酸树脂可通过高温、酸催化、自催化和水解等步骤快速实现粘结剂脱出，催化脱脂效率显著提高，脱脂率显著提高，产品密实度显著提高。

技术领域

本发明涉及金属注射成形技术领域，尤其是涉及一种金属粉末注射成形粘结剂及其使用方法。

背景技术

金属注射成型（MIM）是从塑料注射成形领域延伸出来的新型金属粉末冶金成型技术，该技术起源于20世纪70年代，其在加工零部件的领域中具备适应性强、成本低、可生产各种复杂形状的制品的特点，被誉为“当今最热门的零部件加工成形技术”。现有技术中金属成型工艺的主要加工步骤包括：金属粉末+粘结剂→混炼→注射成型→脱脂→烧结→后处理，其中粘结剂是该工艺的核心技术。

如公开号CN106282624B，公开了一种高比重钨基合金及其制备方法，包括以下步骤：（1）配料；（2）干磨；（3）混炼；金属混合物中添加添加塑胶辅料和聚甲醛树脂，进行混炼；（4）注塑；（5）催化脱脂；（6）在石墨炉或钼式炉中进行真空烧结；该申请还提供了一种高比重钨基合金，包括以下按重量比计的原料：钨粉末20~96.5%；镍粉末0.25~40%；铁粉末0.1~40 %；该申请利用塑基体系的工艺来制作高比重钨基产品，稳定性更好、产品不易变形，制作周期短，效率更高。

再如公开号CN112135702A，公开了一种用于金属注射成型原料的粘合剂组合物、包含该粘合剂组合物的金属注射成型原料、使用该原料的金属注射成型方法、以及通过该方法所获得的制品，它由可烧结颗粒P和粘合剂组合物B组成，可烧结颗粒P由金属、金属合金、金属陶瓷、陶瓷材料、玻璃或它们中任何的混合物制成，粘合剂组合物B包含粘合剂聚合物B1、聚合物增容剂B2和任选的脱模剂B3，以及使用该原料的MIM制造方法。

现有技术中的金属粉末注射成形粘结剂的原料主要以聚乙烯及其共聚物、聚丙烯以及共聚物、聚甲醛及其共聚物以及聚氧乙烯及其共聚物的树脂材料，上述材料在进行酸催化过程中会产生甲醛等有害气体，造成环境污染。

发明内容

为了克服现有技术中金属粉末注射成行粘结剂在脱脂过程中产生有毒气体、污染环境的问题，提供了一种金属粉末注射成形粘结剂及其使用方法，该工艺中采用粘结剂为双组份粘结剂，其中组分A为聚乳酸树脂，聚乳酸树脂在使用过程中具备环保无毒的特点，同时在催化脱脂阶段聚乳酸树脂可通过高温、酸催化、自催化和水解等步骤快速实现粘结剂脱出，催化脱脂效率显著提高，脱脂率显著提高，产品密实度显著提高。

本发明的具体技术方案为：

一种金属粉末注射成形工艺粘结剂，包括质量比为82~88：12~18组分A和组分B，所述组分A为聚乳酸树脂，所述组分B包括质量比为7：2的EVA和石蜡。