[发明专利]一种包装方法

权利要求书

1.一种包装方法，其特征在于，采用一种包装线进行执行，包装线包括包括依次设置在一起的自动开箱机(1)、第一滚筒输送机(2)、自动折盖封箱机(3)、万向球输送台(4)和第二滚筒输送机(5)，还包括第一全自动推送机(6)和第二全自动推送机(7)，第一全自动推送机(6)用于将自动折盖封箱机(3)上的产品推送至万向球输送台(4)上，第二全自动推送机(7)用于将万向球输送台(4)上的产品推送至第二滚筒输送机(5)上，包装方法包括如下步骤：

S1：自动开箱机(1)将折叠的纸箱打开并将纸箱的底部进行封口；

S2：第一滚筒输送机(2)将底部封口的纸箱输送至自动折盖封箱机(3)；

S3：自动折盖封箱机(3)将纸箱的两个箱盖进行折盖、封口和捆扎，从而形成产品；

S4：第一全自动推送机(6)将自动折盖封箱机(3)上的产品推送至万向球输送台(4)上；

S5：第二全自动推送机(7)将万向球输送台(4)上的产品推送至第二滚筒输送机(5)上；

S6：第二滚筒输送机(5)将产品下料。

2.根据权利要求1所述的一种包装方法，其特征在于，所述万向球输送台(4)上设置有缓冲机构(8)，缓冲机构(8)包括靠板(81)和弹性件(82)，靠板(81)铰接在万向球输送台(4)上，若靠板(81)在万向球输送台(4)上转动时，靠板(81)可折叠或展开在万向球输送台(4)上，弹性件(82)设置在靠板(81)和万向球输送台(4)之间，弹性件(82)用于迫使靠板(81)展开在万向球输送台(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种包装方法，其特征在于，所述靠板(81)上设置有可旋转的滚轮(83)。

4.根据权利要求2或3所述的一种包装方法，其特征在于，所述S2的步骤中，具体包括：

第一全自动推送机(6)将自动折盖封箱机(3)上的产品推倒在万向球输送台(4)上，缓冲机构(8)用于减缓产品对万向球输送台(4)的冲击。

5.根据权利要求1所述的一种包装方法，其特征在于，所述自动开箱机(1)、第一滚筒输送机(2)、自动折盖封箱机(3)、万向球输送台(4)和第二滚筒输送机(5)的输送方向呈“U”字型。

6.根据权利要求1所述的一种包装方法，其特征在于，所述自动折盖封箱机(3)包括封箱输送机(31)、折盖机构(32)、封箱机构(33)和捆扎机构(34)，折盖机构(32)用于将纸箱的两个箱盖折叠在一起，封箱机构(33)用于将两个箱盖和胶带粘贴在一起从而对纸箱进行封口，捆扎机构(34)用于在纸箱上捆扎扎带，封箱输送机(31)设置在第一滚筒输送机(2)和万向球输送台(4)之间，折盖机构(32)、封箱机构(33)和捆扎机构(34)依次设置在封箱输送机(31)上。

7.根据权利要求6所述的一种包装方法，其特征在于，所述折盖机构(32)包括机架(321)，机架(321)上固定设置有导板(322)，导板(322)用于设置在两个箱盖之间，机架(321)上铰接有折盖支架(324)(323)，若折盖支架(324)(323)在机架(321)上转动时，折盖支架(324)(323)可靠近或远离导板(322)，还包括第一气缸，第一气缸用于驱动折盖支架(324)(323)在机架(321)上转动，支架为两个，两个支架对称设置在导板(322)的两侧，两个支架分别用于对两个箱盖进行折叠。

8.根据权利要求6或7所述的一种包装方法，其特征在于，所述自动折盖封箱机(3)还包括限位板(35)，限位板(35)为两个，两个限位板(35)对称设置在封箱输送机(31)上，限位板(35)的长度方向和封箱输送机(31)的输送方向一致。

9.根据权利要求6或7所述的一种包装方法，其特征在于，所述第一全自动推送机(6)设置在封箱输送机(31)上。

10.根据权利要求1所述的一种包装方法，其特征在于，所述第二全自动推送机(7)设置在万向球输送台(4)上。