[发明专利]一种包装方法

说明书

本发明创造公开了一种包装方法，旨在克服现有技术中自动化程度低的问题，它包括如下步骤：自动开箱机将折叠的纸箱打开并将纸箱的底部进行封口；第一滚筒输送机将底部封口的纸箱输送至自动折盖封箱机；自动折盖封箱机将纸箱的两个箱盖进行折盖、封口和捆扎，从而形成产品；第一全自动推送机将自动折盖封箱机上的产品推送至万向球输送台上；第二全自动推送机将万向球输送台上的产品推送至第二滚筒输送机上；第二滚筒输送机将产品下料。

技术领域

本发明属于包装技术，特指一种包装方法。

背景技术

现有的包装流水线设备中，需要将纸箱打开后，将其底部封住，再向箱体内装入产品，最后将箱体的顶部密封。整个过程中，大多采用人工或分多台机器来完成以上作业，所需人工和劳动力巨大，生产效率较低，无法实现高速连续性生产，并且人工作业容易导致出现错误，无法有效保证包装的质量。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种包装方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种包装方法，采用一种包装线进行执行，包装线包括依次设置在一起的自动开箱机、第一滚筒输送机、自动折盖封箱机、万向球输送台和第二滚筒输送机，还包括第一全自动推送机和第二全自动推送机，第一全自动推送机用于将自动折盖封箱机上的产品推送至万向球输送台上，第二全自动推送机用于将万向球输送台上的产品推送至第二滚筒输送机上，包装方法包括如下步骤：

S1：自动开箱机将折叠的纸箱打开并将纸箱的底部进行封口；

S2：第一滚筒输送机将底部封口的纸箱输送至自动折盖封箱机；

S3：自动折盖封箱机将纸箱的两个箱盖进行折盖、封口和捆扎，从而形成产品；

S4：第一全自动推送机将自动折盖封箱机上的产品推送至万向球输送台上；

S5：第二全自动推送机将万向球输送台上的产品推送至第二滚筒输送机上；

S6：第二滚筒输送机将产品下料。

作为优选，所述万向球输送台上设置有缓冲机构，缓冲机构包括靠板和弹性件，靠板铰接在万向球输送台上，若靠板在万向球输送台上转动时，靠板可折叠或展开在万向球输送台上，弹性件设置在靠板和万向球输送台之间，弹性件用于迫使靠板展开在万向球输送台上。

作为优选，所述靠板上设置有可旋转的滚轮。

作为优选，所述S2的步骤中，具体包括：

第一全自动推送机将自动折盖封箱机上的产品推倒在万向球输送台上，缓冲机构用于减缓产品对万向球输送台的冲击。

作为优选，所述自动开箱机、第一滚筒输送机、自动折盖封箱机、万向球输送台和第二滚筒输送机的输送方向呈“U”字型。

作为优选，所述自动折盖封箱机包括封箱输送机、折盖机构、封箱机构和捆扎机构，折盖机构用于将纸箱的两个箱盖折叠在一起，封箱机构用于将两个箱盖和胶带粘贴在一起从而对纸箱进行封口，捆扎机构用于在纸箱上捆扎扎带，封箱输送机设置在第一滚筒输送机和万向球输送台之间，折盖机构、封箱机构和捆扎机构依次设置在封箱输送机上。

作为优选，所述折盖机构包括机架，机架上固定设置有导板，导板用于设置在两个箱盖之间，机架上铰接有支架，若支架在机架上转动时，支架可靠近或远离导板，还包括第一气缸，第一气缸用于驱动支架在机架上转动，支架为两个，两个支架对称设置在导板的两侧。

作为优选，所述自动折盖封箱机还包括限位板，限位板为两个，两个限位板对称设置在封箱输送机上，限位板的长度方向和封箱输送机的输送方向一致。

作为优选，所述第一全自动推送机设置在封箱输送机上。