[发明专利]反洗设备

说明书

本发明涉及一种反洗设备，包括：黄膜去除清洗槽，用于清洗去除电池片的黄膜层；蓝膜去除清洗槽，用于清洗去除电池片的蓝膜层，蓝膜去除清洗槽与黄膜去除清洗槽连通，蓝膜去除清洗槽设置于黄膜去除清洗槽的下游；以及烘干槽设置于蓝膜去除清洗槽的下游并与蓝膜去除清洗槽连通。电池片被送入黄膜去除清洗槽内，黄膜去除清洗槽能够清洗去处电池片表面的黄膜层，紧接着电池片被进一步送入蓝膜去除清洗槽内，蓝膜清洗去除槽将电池片表面的蓝膜层清洗去除，最后，电池片被送入烘干槽，待烘干电池片表面的水渍，即可完成反洗处理。本方案能够自动反洗去除电池片上的黄膜层和蓝膜层，反洗功能全面，且反洗效率高，能够满足产线大量量产的生产要求。

技术领域

本发明涉及太阳电池加工技术领域，特别是涉及一种反洗设备。

背景技术

当前，在太阳电池的加工制备流程中，会涉及到对电池片的反洗工艺，常规的反洗工艺是指采用蓝膜反洗机对电池片进行反洗以去除电池片表面的蓝膜层，反洗后的电池片通过清洗工序后再次返工制绒加工来重新制作绒面，且在目前的量产产线中，反洗工艺可以大幅度降低电池片的失效比例，是电池片产线不可或缺的一部分。

但对于行业中最新的铜互连工艺而言，实际加工时还需要经常遇见针对电池片黄膜层的反洗处理，但现有的反洗机通常仅具备蓝膜层反洗能力，针对黄膜层的反洗只能依靠人工手动操作，存在反洗速度慢，加工效率低，无法满足量产需求的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种反洗设备，旨在解决现有技术不具备自动反洗黄膜层的能力，手动反洗效率低，无法满足量产需求的问题。

本申请提供一种反洗设备，其包括：

黄膜去除清洗槽，用于清洗去除电池片的黄膜层；

蓝膜去除清洗槽，用于清洗去除电池片的蓝膜层，所述蓝膜去除清洗槽与所述黄膜去除清洗槽连通，所述蓝膜去除清洗槽设置于所述黄膜去除清洗槽的下游；以及

烘干槽，所述烘干槽设置于所述蓝膜去除清洗槽的下游并与所述蓝膜去除清洗槽连通。

上述方案的反洗设备用于对失效电池片进行反洗处理，以降低电池片的失效比例。具体地，电池片被送入黄膜去除清洗槽内，黄膜去除清洗槽能够清洗去处电池片表面的黄膜层，紧接着电池片被进一步送入蓝膜去除清洗槽内，蓝膜清洗去除槽将电池片表面的蓝膜层清洗去除，最后，电池片被送入烘干槽，待烘干电池片表面的水渍，即可完成反洗处理。相较于现有技术而言，本方案能够自动反洗去除电池片上的黄膜层和蓝膜层，反洗功能全面，且反洗效率高，能够满足产线大量量产的生产要求。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述反洗设备还包括第一水洗槽和第二水洗槽，所述第一水洗槽设置于所述黄膜去除清洗槽的上游并与所述黄膜去除清洗槽连通，所述第二水洗槽设置于所述黄膜去除清洗槽和所述蓝膜去除清洗槽之间，且所述第二水洗槽分别与所述黄膜去除清洗槽和所述蓝膜去除清洗槽连通。

在其中一个实施例中，所述反洗设备还包括第三水洗槽和第一去杂清洗槽，所述第三水洗槽和所述第一去杂清洗槽依次设置于所述蓝膜去除清洗槽的下游，且所述第三水洗槽分别与所述蓝膜去除清洗槽和所述第一去杂清洗槽连通。

在其中一个实施例中，所述反洗设备还包括第四水洗槽和第二去杂清洗槽，所述第四水洗槽和所述第二去杂清洗槽依次设置于所述第一去杂清洗槽的下游，且所述第四水洗槽分别与所述第一去杂清洗槽和所述第二去杂清洗槽连通。

在其中一个实施例中，所述反洗设备还包括第五水洗槽和性能提升槽，所述第五水洗槽和所述性能提升槽依次设置于所述第二去杂清洗槽的下游，且所述第五水洗槽分别与所述第二去杂清洗槽和所述性能提升槽连通。

在其中一个实施例中，所述反洗设备还包括第六水洗槽，所述第六水洗槽设置于所述性能提升槽的下游，且所述第六水洗槽与所述性能提升槽连通。