[发明专利]扬声器的钢网的热处理工艺及设备

说明书

本发明公开了一种扬声器的钢网的热处理工艺及设备，其中，获取经裁切的钢板；对钢板进行冲孔处理，并且沿着所述钢板的应力方向依次环形冲孔，以形成冲孔板将所述冲孔板放置在弯折模具，并随着所述弯折模具的弯折方向和弯折角度调整所述冲孔板，其中，所述弯折模具的弯折角度可以调整；对经弯折的所述冲孔板进行去应力处理，并且检测所述冲孔板的孔形变形程度；若所述冲孔板的孔形变形程度满足预设变形要求，则进行所述冲孔板的强度处理；调整所述冲孔板的输送方向，并且对所述冲孔板进行打标处理，以便于提高扬声器的钢网的智能化制造，并且满足扬声器的钢网的定制化需求和不同型号需求。

技术领域

本发明涉及的扬声器技术领域，尤其涉及一种扬声器的钢网的热处理工艺及设备。

背景技术

随着科技的发展，扬声器逐步应用于音响设备，并且扬声器的钢网作为扬声器的一部分，可以起到罩体的作用，在现有技术中，钢网依次经过裁切、去应力和冲孔处理，此时，钢网的冲孔处理放置在最后的工序，并且在冲孔之后依然会产生应力，导致扬声器的钢网的应力还是大面积存在。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种扬声器的钢网的热处理工艺及设备，对钢板进行冲孔处理，以便于提前进行孔位处理便于后续的折弯，随着弯折模具的弯折方向和弯折角度调整冲孔板，并且冲孔板在弯折模具的折弯下形成弧形角度，也可以根据弯折模具的角度调整而进行弧形调整，以便于进行不同型号的钢网的制造，并且冲孔板依次去应力处理和强度处理，以便于将钢板的冲孔处理放置在前面的工序，并且处于去应力处理和强度处理之前，以便于对冲孔板的孔位也进行了去应力处理和强度处理，降低扬声器的钢网的应力，并且在孔位合格的要求下进行定制化打标处理，以便于提高扬声器的钢网的智能化制造，并且满足扬声器的钢网的定制化需求和不同型号需求。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种扬声器的钢网的热处理工艺，包括：获取经裁切的钢板；对钢板进行冲孔处理，并且沿着所述钢板的应力方向依次环形冲孔，以形成冲孔板；将所述冲孔板放置在弯折模具，并随着所述弯折模具的弯折方向和弯折角度调整所述冲孔板，其中，所述弯折模具的弯折角度可以调整；对经弯折的所述冲孔板进行去应力处理，并且检测所述冲孔板的孔形变形程度；若所述冲孔板的孔形变形程度满足预设变形要求，则进行所述冲孔板的强度处理；调整所述冲孔板的输送方向，并且对所述冲孔板进行打标处理。

在本发明实施例中，通过本发明实施例中的方法，获取经裁切的钢板；对钢板进行冲孔处理，并且沿着钢板的应力方向依次环形冲孔，以形成冲孔板；将冲孔板放置在弯折模具，并随着弯折模具的弯折方向和弯折角度调整冲孔板，其中，弯折模具的弯折角度可以调整；对经弯折的冲孔板进行去应力处理，并且检测冲孔板的孔形变形程度；若冲孔板的孔形变形程度满足预设变形要求，则进行冲孔板的强度处理；调整冲孔板的输送方向，并且对冲孔板进行打标处理，其中，对钢板进行冲孔处理，以便于提前进行孔位处理便于后续的折弯，随着弯折模具的弯折方向和弯折角度调整冲孔板，并且冲孔板在弯折模具的折弯下形成弧形角度，也可以根据弯折模具的角度调整而进行弧形调整，以便于进行不同型号的钢网的制造，并且冲孔板依次去应力处理和强度处理，以便于将钢板的冲孔处理放置在前面的工序，并且处于去应力处理和强度处理之前，以便于对冲孔板的孔位也进行了去应力处理和强度处理，降低扬声器的钢网的应力，并且在孔位合格的要求下进行定制化打标处理，以便于提高扬声器的钢网的智能化制造，并且满足扬声器的钢网的定制化需求和不同型号需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例中的扬声器的钢网的热处理工艺的流程示意图；

图2是本发明实施例中的扬声器的钢网的热处理工艺的裁切钢板的流程示意图；