[发明专利]一种自动计算孔位加工信息并且生成加工代码算法方法

权利要求书

1.一种自动计算孔位加工信息并且生成加工代码算法方法，其特征在于，

步骤1、选取零件上表面及气膜孔孔壁，根据气膜孔圆柱孔壁求得圆柱轴，轴与零件上表面的交点为入口点P₀；

将轮廓最低点投影到圆柱轴上得到垂足P₁’，此时初始的入口点P₀’经过Y轴和Z轴变换后形成新的点P₀’，入口长度L₁的求取就是P₁’和P₀’之间的距离，

步骤2、根据圆柱轴求出当前位置到垂直需要绕Z轴和Y轴旋转的角度；

步骤3、将气膜孔入口轮廓按已求出的绕Z轴和Y轴旋转的角度旋转后，得出加工时的轮廓，提取此时轮廓的最低点坐标到圆柱轴的垂足P₁’，P₀同样按绕Z轴和Y轴旋转的角度旋转得到P₀’，入口长度L₁等于P₁’和P₀’的距离，

步骤4、将气膜孔出口轮廓按已求出的绕Z轴和Y轴旋转的角度旋转后，得出加工时的轮廓，提取此时轮廓的最高点坐标到圆柱轴的垂足点P₂’，和此时轮廓的最低点坐标到圆柱轴的垂足点P₃’，出口长度L₂等于P₂’和P₃’的距离，

步骤5、将P₂’按绕Z轴和Y轴旋转角度反向旋转到初始状态，得到出口点P₂，

步骤6、理论孔深L₃等于入口点P₀到出口点P₂的距离，

步骤7、构建以出口点P₂为起点的射线，矢量方向为入口点P₀到出口点P₂的向量，计算该射线与工件的交点，可能有多个交点，距离排序求出离出口点最近的点P₄，可延伸空间L₄等于出口点P₂和点P₄的距离，

步骤8、加工深度H＝μ₁*L₃+μ₂*L₂+h,

μ₁和μ₂分别表示加工理论孔深L₃和出口长度L₂部分的电极损耗率，为根据给定加工材料和电极试验测得；延伸h为给定值，hL₄，

步骤9、通过上述运算过程，输出计算后的气模孔位置以及加工代码。