[发明专利]一种新型窄间隙立焊装置

说明书

本发明提出了一种新型窄间隙立焊装置，设置于第一焊件和第二焊件之间，包括：立柱组件；枪架组件，其设于所述立柱组件之间，并与所述立柱组件活动连接；双丝焊枪，其设于所述枪架组件上，用于对焊件进行焊接；往返驱动组件，其设于所述立柱组件和枪架组件之间，用于驱动双丝焊枪沿焊缝方向往返运动；多个跟踪组件，其设于所述双丝焊枪上，用于跟踪并调整双丝焊枪与焊件侧壁之间的距离。本发明根据窄间焊的特点对电渣焊或气电立焊的机械系统和焊枪重新设计，使窄间隙由只能进行平焊变为可以进行平焊和立焊，焊接效率高，同时彻底克服了电渣焊或气电立焊的焊接热量大，易产生晶粒长大，导致焊接接头韧性不达标，在重要结构无法应用的问题。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种新型窄间隙立焊装置。

背景技术

气电立焊(EGW)于1980年左右引入中国，焊接时，A焊件与B焊件为竖直状态，底板处于A焊件和B焊件的下方，焊缝堆积并熔合在底板的上方及A焊件和B焊件与底板的相邻处，继续焊接，在焊缝左端加后挡板，在焊缝右端加前挡板，后挡板和前挡板用来挡住铁水不下淌。

然而，气电立焊在使用中也暴露出一些向题，主要是：

1、焊接的板厚受到限制，单丝气电立焊能焊的板厚在30-40mm之间，双丝气电立焊能焊的板厚在40-80mm之间，无法适用厚度超过80毫米的钢板。

2、随着工业的发展，出现了很多新的钢材，这些新钢材，对焊缝金属的高温停留时间提出了更高的要求，由于气电立焊的焊缝abcd整个平面都是溶池，焊接热量比较大，使得焊缝金属材料过热，在很多重要的结构，气电立焊的应用受到限制。

窄间隙焊(NG)于1980年左右引入中国，主要用于厚板焊接。市售的窄间隙焊焊枪是直形的扁平状焊枪，所焊的焊缝宽度比气电立焊的焊缝窄，其焊丝的电弧的熔池是一点状的熔池，熔池直径约10毫米左右，因此焊接热量比气电立焊小很多，焊缝金属一般不会有过热倾向，焊接质量好。

但是，目前的窄间隙焊只能进行平焊，所焊的板厚受焊枪长度的制约。而且在焊缝的两端要接出引弧板与收弧板，焊后还要割掉引弧板与收弧板，增加了工作量也很大，拖慢了焊接生产速度。

对于以盾构机为代表的特大特重的焊件，由于太重无法翻身，因此有很多立焊仰焊的焊缝，无论是人工焊还是机器人焊，在仰焊立焊位置，焊接熔池都不能大，否则铁水下淌，焊接熔池不能大，就意味着焊接电流不能大，因此焊接速度很慢，无法提高。

因此，亟待提出一种新型窄间隙立焊装置，该装置要求焊丝填充量比气电立焊少，因而焊接工期比气电立焊短，消耗焊丝比气电立焊少，所焊的钢板厚度要比气电立焊更厚，而更引起人们关注的是该装置的发热比气电立焊少，能把立焊仰焊的焊缝变为平焊焊缝，以解决了多年困扰焊接工程师的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型窄间隙立焊装置，解决了现有技术中气电立焊存在的焊丝填充量大，焊接工期长，所焊钢板厚度不足，焊接发热量大造成铁水下淌的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型窄间隙立焊装置，设置于第一焊件和第二焊件之间，包括：立柱组件；枪架组件，其设于所述立柱组件之间，并与所述立柱组件活动连接；双丝焊枪，其设于所述枪架组件上，用于对焊件进行焊接；往返驱动组件，其设于所述立柱组件和枪架组件之间，用于驱动双丝焊枪沿焊缝方向往返运动；多个跟踪组件，其设于所述双丝焊枪上，用于跟踪并调整双丝焊枪与焊件侧壁之间的距离。