[发明专利]高硫含金混合铜矿的选矿方法

权利要求书

1.一种高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，包括：

将高硫含金混合铜矿的原矿进行磨矿得到原矿矿浆；

将包括所述原矿矿浆、黄铁矿抑制剂、硫化铜选择性捕收剂在内的原料混合，进行硫化铜粗选，得到硫化铜粗精矿和硫化铜粗选尾矿；

所述硫化铜粗精矿经过再磨和第一精选得到硫化铜精矿，所述硫化铜粗选尾矿进行第一扫选得到硫化铜扫选尾矿；

将包括所述硫化铜扫选尾矿、黄铁矿活化剂和黄铁矿捕收剂在内的物料混合，进行硫粗选得到硫粗选精矿和硫粗选尾矿；

所述硫粗选精矿进行第二精选得到硫精矿，所述硫粗选尾矿进行第二扫选，第二扫选尾矿进行氧化铜酸浸回收铜；

所述硫精矿进行焙烧得到焙烧烟气和焙烧渣，所述焙烧烟气用于制备硫酸，所述焙烧渣采用浸出法回收金，焙烧后的浸出渣作为铁精矿销售。

2.根据权利要求1所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述黄铁矿抑制剂包括生石灰，所述硫化铜选择性捕收剂包括BKD，所述BKD为硫逐氨基甲酸酯、二乙基氨基二硫代甲酸钠、煤油按3:2:1的质量比混合而成。

3.根据权利要求2所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述生石灰的添加量为500-3000g每吨所述原矿矿浆，所述BKD的添加量为15-60g每吨所述原矿矿浆。

4.根据权利要求1所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，在所述磨矿的过程中预先加入部分或者全部所述黄铁矿抑制剂。

5.根据权利要求1所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述原矿矿浆的pH不小于10。

6.根据权利要求1所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述黄铁矿活化剂包括硫酸，所述黄铁矿捕收剂包括丁基黄药。

7.根据权利要求6所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述硫粗选的体系pH为5-6.5，所述丁基黄药的加入量为15-70g/t。

8.根据权利要求1所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述硫化铜粗选和所述硫粗选的过程中，还加入起泡剂。

9.根据权利要求8所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述起泡剂包括松醇油。

10.根据权利要求9所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述硫化铜粗选的过程中，所述松醇油的加入量为15-30g/t；所述硫粗选的过程中，所述松醇油的加入量为4-20g/t。

11.根据权利要求1所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于， 所述硫酸用于所述氧化铜酸浸和/或用作所述黄铁矿活化剂。

12.根据权利要求11所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述氧化铜酸浸过程中，硫酸的用量为10-65kg/t，浸出时间为2-8h。

13.根据权利要求1所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述焙烧的温度为860-940℃。

14.根据权利要求1所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述浸出法回收金的过程中使用的浸金剂包括氰化钠、氰化钾和金蝉黄金选矿剂中的一种或多种；

所述浸金剂的用量为1-3kg/t，浸出时间为8-24h。

15.根据权利要求1-14任一项所述的高硫含金混合铜矿的选矿方法，其特征在于，所述原矿矿浆的细度为小于等于0.074mm粒级占55%-80%。