[发明专利]椰油酰甘氨酸盐表面活性剂的生产工艺

权利要求书

1.椰油酰甘氨酸盐表面活性剂的生产工艺，其特征在于,包括以下步骤：

第一步、缩合反应

搪玻璃反应釜内分别投入甘氨酸和水，搅拌溶解均匀；然后通过高位槽缓慢滴加椰油酰氯，持续反应直至所需椰油酰氯全部滴加完全为止，生成椰油酰甘氨酸钠、氯化钠、水；控制搪玻璃反应釜内的pH值保持在9-11，反应温度保持在10-20℃；

第二步、酸化反应

将椰油酰甘氨酸钠泵入搪玻璃酸化釜，将盐酸通过高位槽滴加加入酸化釜，搅拌均匀，调整pH值至1-2；将酸化后的椰油酰甘氨酸固液混合物转移至离心机或压滤机进行固液分离，获得纯净的椰油酰甘氨酸固体；

第三步、中和反应

将椰油酰甘氨酸固体转移至中和釜，投入纯化水和液碱进行中和，经过滤后即可获得椰油酰甘氨酸钠水溶液。

2.根据权利要求1所述的椰油酰甘氨酸盐表面活性剂的生产工艺，其特征在于：第一步中，椰油酰氯与甘氨酸之间的摩尔比为1:(1.05-1.1)。

3.根据权利要求1所述的椰油酰甘氨酸盐表面活性剂的生产工艺，其特征在于：第一步中，采用30％浓度的液碱来调节搪玻璃反应釜内的pH值。

4.根据权利要求1所述的椰油酰甘氨酸盐表面活性剂的生产工艺，其特征在于：第三步中，椰油酰甘氨酸固体与液碱之间的摩尔比为1:1。

5.根据权利要求1所述的椰油酰甘氨酸盐表面活性剂的生产工艺，其特征在于：搪玻璃反应釜包括外壳(1)，外壳(1)内设有搪玻璃内罐(2)，外壳(1)和搪玻璃内罐(2)之间设有调温腔(3)，搪玻璃内罐(2)内设有搅拌机构(4)，均温搅拌机构(4)上端设有位于外壳(1)顶部的升降式驱动组件(5)；所述外壳(1)顶部的两端还设有投料口(6)和滴加口(7)。

6.根据权利要求5所述的椰油酰甘氨酸盐表面活性剂的生产工艺，其特征在于：所述调温腔(3)一侧的上部设有进液口(8)，调温腔(3)另一侧的下部设有出液口(9)。

7.根据权利要求5所述的椰油酰甘氨酸盐表面活性剂的生产工艺，其特征在于：所述滴加口(7)上设有与高位槽相对应的对接管(10)，对接管(10)上设有滴液速度调节阀(11)，对接管(10)的上端还设有对插式橡胶软管(12)。

8.根据权利要求5所述的椰油酰甘氨酸盐表面活性剂的生产工艺，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括与升降式驱动组件(5)相连的搅拌轴(401)，搅拌轴(401)外套设有固定于外壳(1)内顶壁的旋转套管(402)，旋转套管(402)外壁面的两侧转动连接有上搅拌支杆(403)，搅拌轴(401)上转动连接有下搅拌支杆(404)，上下对应的上搅拌支杆(403)和下搅拌支杆(404)之间为转动连接；所述上搅拌支杆(403)和下搅拌支杆(404)上均设有转筒(405)，转筒(405)上设有搅拌叶片(406)；所述搅拌轴(401)的底部还设有提升桨叶(407)。

9.根据权利要求8所述的椰油酰甘氨酸盐表面活性剂的生产工艺，其特征在于：上搅拌支杆(403)和下搅拌支杆(404)上的搅拌叶片(406)之间相互错位分布。