[发明专利]一种厚板立对接焊缝的焊接方法

说明书

本发明属于焊接加工技术领域，公开了一种厚板立对接焊缝的焊接方法，包括如下步骤：步骤S1、对厚板的坡口侧壁预先进行半自动焊堆焊，以在坡口相对侧壁上形成堆焊焊缝；步骤S2、对堆焊焊缝进行切割打磨；步骤S3、通过双丝气电立焊将堆焊焊缝焊接。本发明的厚板立对接焊缝的焊接方法中，首先对厚板坡口侧壁进行半自动焊堆焊，在坡口侧壁形成堆焊焊缝，再在堆焊焊缝上进行双丝气电立焊，将坡口焊接填补，该方法将双丝气电立焊热影响区的熔合线位置移至堆焊焊缝处，利用堆焊焊缝性能优于钢板性能的特点，确保熔合线位置附近的冲击值满足要求，利于提高厚板的焊接效率及质量。

技术领域

本发明涉及焊接加工技术领域，尤其涉及一种厚板立对接焊缝的焊接方法。

背景技术

在集装箱的建造过程中，抗扭箱分段会用使用到厚板，其中会涉及到厚板的立对接焊缝。在进行厚板1的立对接焊缝时，如图1所示，为提升焊接效率及焊接质量，焊缝处开设V型坡口2，采用双丝垂直气电焊焊接工艺直接焊接加工。但由于双丝气电立焊线能量大，基本达到300KJ/cm以上，受大热输入量的影响，会导致焊接接头热影响区100处FL(熔合线101)、FL+2mm处冲击值比较低，其冲击值难于满足规范要求，导致厚板的焊接合格率差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚板立对接焊缝的焊接方法，以解决现有厚板焊接质量差、焊接后熔合线附近的冲击值难以满足规范要求的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种厚板立对接焊缝的焊接方法，包括如下步骤：

步骤S1、对厚板的坡口侧壁预先进行半自动焊堆焊，以在所述坡口相对侧壁上形成堆焊焊缝；

步骤S2、对所述堆焊焊缝进行切割打磨；

步骤S3、通过双丝气电立焊将所述堆焊焊缝焊接。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述步骤S1中，还包括在所述坡口根部背面安装第一衬垫。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述步骤S1中，所述堆焊焊缝的厚度不小于8mm。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述步骤S2中，经切割打磨后的所述堆焊焊缝的厚度尺寸范围为4.5mm-5.5mm。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述步骤S1中，使用药芯焊丝对所述坡口侧壁进行半自动焊堆焊。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述步骤S3中，进行双丝气电立焊时，后丝与所述坡口根部距离为10mm-30mm，前丝与所述后丝的距离为5mm-30mm。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述步骤S3中，所述后丝不摆动，所述前丝沿所述厚板厚度方向摆动。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述步骤S3中，所述前丝沿所述厚板厚度方向摆动范围为5mm-30mm。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述步骤S3中，进行双丝气电立焊时，采用水箱对两根焊枪进行循环水冷却。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述步骤S3中，进行双丝气电立焊时，在所述坡口根部背面安装第二衬垫，在所述坡口正面安装限位块。

本发明的有益效果：

本发明的厚板立对接焊缝的焊接方法中，首先对厚板坡口侧壁进行半自动焊堆焊，在坡口侧壁形成堆焊焊缝，再在堆焊焊缝上进行双丝气电立焊，将坡口焊接填补，该方法将双丝气电立焊热影响区的熔合线位置移至堆焊焊缝处，利用堆焊焊缝性能优于钢板性能的特点，确保熔合线位置附近的冲击值满足要求，利于提高厚板的焊接效率及质量。

附图说明

图1是现有的厚板立对接焊缝的结构示意图；