[发明专利]一种切割硅片的冷却液及提高冷却液循环稳定性的方法

说明书

本发明公开了一种切割硅片的冷却液及提高冷却液循环稳定性的方法，该冷却液按质量百分比包括以下组分：多支链异构醇：18％～40％、多支链嵌段聚醚25％～42％，余量为水。提高金刚线切割硅片过程中循环冷却液稳定性的方法为，使用该冷却液作为冷却液循环使用过程中的补加液。本发明通过使用同时具有多种冷却液关键性能的材料，使其组分更加简单纯粹，只有两种关键原材料，使得在特定的混合比例下，即压滤过程中的损失比例，让循环后两种原材料的比例基本一致，减少不必要的补加，避免质量过剩。使用该冷却液能够降低冷却液补加量30％，单片切割成本能降低10％。

技术领域

本发明涉及一种冷却液及提高冷却液稳定性的方法，尤其涉及一种切割硅片的冷却液及提高冷却液循环稳定性的方法。

背景技术

太阳能光伏硅棒切片行业，切割用的金刚石钢线越细，切割硅棒的面积越大，硅片越薄单刀切割的硅片数量越多，金刚线的切割能力受到了极大的考验，对于辅助金刚线切割的冷却液品质必须能适应切割条件的变化和使用要求。而目前使用的冷却液，在切割大尺寸、细线化、薄片化硅片时为满足切割顺利完成，不断增加单次加工的使用量，因为其配方未做明显改进，目前冷却液的性能未得到较好的改进，依靠使用量增加满足切割需求，在此使用过程中冷却液单耗增加的问题点明显。

冷却液使用的方法是，在切片机的储液缸内加入纯水，根据工艺再加入适量冷却液，达到满足金刚线切割硅棒的需求。

现有太阳能光伏切片行业冷却液的使用方式之一是回收循环使用：切片机加工完成后将机台内已使用过的冷却液通过车间内专用地沟流到脏液储存池，经过压滤机系统、离子交换系统、清液收集罐系统将收集的清液再回用到切片机进行硅棒切片加工，形成闭环回收循环利用系统。这种方式能减少废水排放，并能回用部分冷却液。然而该种方式仍具有以下缺点：1、浪费多：循环使用过程中，因为单次加工冷却液用量增加，压滤前脏液中冷却液浓度相比之前要高，冷却液的损耗量相应增加，冷却液的浪费加重；2、冷却液性能不稳定：在现有的循环利用系统中，在压滤机水槽、离子交换罐、原料罐、清液罐内都有不同程度的黏糊状絮状物析出，这是因为在循环使用过程中，切割、压滤、离子交换过程中冷却液配方内各种物质有不同程度损失，从而形成部分物质富集，部分物质含量偏低，冷却液原有配方各种物质含量失调引起富集物质析出，影响冷却液性能。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种冷却液用量少、回收循环使用过程中系统溶液较稳定的切割硅片的冷却液；

本发明的第二个目的是提供一种提高冷却液循环稳定性的方法。

技术方案：本发明所述的切割硅片的冷却液，按质量百分比包括以下组分：多支链异构醇：18％～40％、多支链嵌段聚醚25％～42％，余量为水。

其中，所述多支链异构醇为LF900、LF901、LF221、LF305、OXO1305中的一种；所述多支链嵌段聚醚为PE3100、PE6100、ED3060、L62、L 1720、L 1740中的一种。本发明的润湿剂多为多支链异构醇系列，具有优异的润湿性能以及低泡性能，部分兼具一定的消泡效果。本发明的分散剂多为多支链嵌段聚醚，在冷却液体系中不仅有良好的分散性能，同时兼具优良的润滑效果。此外在分散剂的选择中，选择泡沫低甚至有一定消泡作用的嵌段聚醚作为分散剂。

作为其中一种优选的配方，本发明的切割硅片的冷却液按质量百分比包括以下组分：LF900:25％-30％，PE6100:30％-35％，余量为水。

作为其中一种优选的配方，本发明的切割硅片的冷却液按质量百分比包括以下组分：LF901:30％-40％，PE3100:25％-35％，余量为水。

作为其中一种优选的配方，本发明的切割硅片的冷却液按质量百分比包括以下组分：LF3400:18％-20％，PE6200:40％-42％，余量为水。