[发明专利]高密度机织织物的制造方法

说明书

本发明涉及一种高密度机织织物的制造方法，包括以下步骤：（1）选取100%的超细旦聚酯纤维作为经纱；（2）纬纱采用芯层为聚酰胺、皮层为聚酯的皮芯结构纤维，皮层和芯层在截面上的面积比为80%‑90%:10%‑20%；（3）经纱按照顺穿法穿入停经片，停经片采用单穿工艺，穿过停经片之后，同一筘齿穿入多根经纱；（4）织造前，纬纱由导纱辊输送经过蒸箱，蒸箱温度为40‑50℃；（5）织造：在喷气织机上进行织造，织造过程中调整梭口高度为52‑54mm。本发明通过对织物的纱线结构和工艺进行改良，实现高密度织物的织造。

技术领域

本发明属于纺织面料生产技术领域，具体涉及一种高密度机织织物的制造方法。

背景技术

所谓高支高密织物，是指这类织物生产时所用经纬纱原料纱号较低，且其经、纬密度很大的一类织物。但界定高支高密织物时应视具体所用原料而定，如对于棉织物而言，根据《GB/T 5325—1997精梳涤棉混纺本色布》所规定，纱线的线密度为11.7tex以下就可称之为高支纱；高支是高密的前提，织物密度有经密和纬密之分，一般纱支越细，可能做到的密度就越大，所以高密织物往往是以高支为前提的，习惯上把经密加纬密在800根/10cm及以上的织物称为高密织物。目前的高支高密织物在生产过程中，还存在很多难点。高密度织物要求经纬密度高，要严格控制单纱断裂强度和单纱强力变异系数，因此织造难度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高密度机织织物的制造方法，通过对织物的纱线结构和工艺进行改良，实现高密度织物的织造。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：所述高密度机织织物的制造方法，包括以下步骤：

（1）选取100%的超细旦聚酯纤维作为经纱；

（2）纬纱采用芯层为聚酰胺、皮层为聚酯的皮芯结构纤维，皮层和芯层在截面上的面积比为80%-90%:10%-20%；

（3）经纱按照顺穿法穿入停经片，停经片采用单穿工艺，穿过停经片之后，同一筘齿穿入多根经纱；

（4）织造前，纬纱由导纱辊输送经过蒸箱，蒸箱温度为40-50℃；

（5）织造：经过蒸箱的纬纱和经纱在喷气织机上进行织造，织造时，织机的开口时间设定为292～300°，综框高度分别为72mm、70mm、68mm、66mm、68mm、72mm、70mm、68mm，上机张力为300-320Kg，后梁位置前后为2，高度为20-30mm，停经架前后位置为-1，停经加高度为32-42mm；喷气引纬时间和气压：压缩空气送气压力为4.2～4.6bar时，主喷气压0.1～0.2MPa，辅喷气压0.30～0.32MPa，维持气压0.01MPa，主喷工作时间80～120°，辅喷工作时间90～160°；同时在织造过程中调整梭口高度为52-54mm。

进一步地，所述纬纱的制备过程为：将芯组分和皮组分在熔融状态由复合熔体纺丝孔中排出以获得皮芯结构纤维，皮芯结构纤维经熔融挤出后冷却卷绕，冷却后再在加热状态下拉伸，加热温度为100-200℃，采用多级拉伸，拉伸倍率4-6倍。

进一步地，所述皮芯结构单丝作为纬纱。

进一步地，所述经纱密度为915根/10cm-920根/10cm。

进一步地，所述纬纱密度为925根/10cm-935根/10cm。

进一步地，所述纬纱的收缩率控制在0.8%-1%。

本发明的优点具体如下：

（1）本发明通过对织物的纱线、组织结构和工艺进行改良，实现高密度织物的织造，经纱和纬纱密度均能达到900根/10cm以上；

（2）本发明的高密度机织织物在纬纱采用皮芯结构纤维，芯层提供了高强度和高伸长率，保证纬纱在高密度机织过程中不容易发生断纬；

（3）本发明在经向上同一筘齿中穿入多根经纱，一方面增加的经纱纤维密度，同时通过调整织造过程中的梭口高度以克服经纱之间磨损的问题。