[发明专利]一种斜孔加工方法和装置

说明书

本发明涉及零件加工技术领域，公开了一种斜孔加工方法和装置，方法包括获取辅助点坐标和斜孔中心点坐标，计算得到辅助点与斜孔中心点之间的目标距离；其中，所述辅助点在待加工零件的侧面上任意选取；计算辅助点和斜孔中心点的连线与待加工零件的底面边沿线之间的初始角度；在待加工零件根据预设的旋转角度转动之后，计算所述初始角度与所述旋转角度之和，得到目标角度；根据所述目标距离和所述目标角度计算得到斜孔加工的基准点坐标；根据所述基准点坐标对所述待加工零件进行斜孔加工。本方法能够解决现有技术中固定基准点稳定性差，且作业时间长，加工成本高的技术问题。

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种斜孔加工方法和装置。

背景技术

在模具制造加工过程中，模具结构上会有部分需要设计带角度的结构，这种类型的结构相对于模具设计基准有很高的精度要求。例如斜抽芯配合孔，对于位置度精度要求很高，因此加工定位的基准需要精准定位。

目前，现有的带角度工位加工基准点的工艺，一般是通过基准棒固定在斜孔的中心来确定基准点。例如，在工件侧面根据图纸数值在斜孔中心大致位置用胶水粘贴石墨，再用固定装置进行固定，直到石墨稳固。然后，在石墨上加工基准棒的配合孔，将基准棒装配在石墨的基准孔上。接着，将加工面调整为底面，根据斜孔的角度旋转加工设备的工作台以使斜孔变为直孔，并通过基准棒来抓取斜孔中心，最后开始加工作业。在加工作业完成后，敲掉石墨并清理粘贴石墨的残余胶水。

但是，由于斜孔加工面在底面，而基准棒固定面在侧面，在加工过程中需要重复装夹工件，导致作业时间长且成本高。此外，工件装夹过程中存在石墨掉落风险，稳定性差。

发明内容

本发明提供了一种斜孔加工方法和装置，以解决现有技术中固定基准点稳定性差，且作业时间长，加工成本高的技术问题。

第一方面，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种斜孔加工方法，包括：

获取辅助点坐标和斜孔中心点坐标，计算得到辅助点与斜孔中心点之间的目标距离；其中，所述辅助点在待加工零件的侧面上任意选取；

计算辅助点和斜孔中心点的连线与待加工零件的底面边沿线之间的初始角度；

在待加工零件根据预设的旋转角度转动之后，计算所述初始角度与所述旋转角度之和，得到目标角度；

根据所述目标距离和所述目标角度计算得到斜孔加工的基准点坐标；

根据所述基准点坐标对所述待加工零件进行斜孔加工。

优选地，所述计算辅助点和斜孔中心点的连线与待加工零件的底面边沿线之间的初始角度，包括：

根据所述辅助点坐标确定所述辅助点的位置；

根据所述辅助点坐标和所述斜孔中心点坐标，构建直角三角形并计算正切角度；

根据所述辅助点的位置和所述正切角度，得到所述初始角度。

优选地，所述根据所述辅助点的位置和所述正切角度，得到所述初始角度，包括：

以所述斜孔中心点为原点，待加工零件的底面边沿线的右侧方向为X轴正向，竖直向上为Y轴正向建立坐标系；

当所述辅助点位于第一象限时，所述初始角度等于所述正切角度；

当所述辅助点位于第四象限时，所述初始角度等于360°与所述正切角度的差值；

当所述辅助点位于第二象限时，所述初始角度等于180°与所述正切角度的差值；

当所述辅助点位于第三象限时，所述初始角度等于180°与所述正切角度之和；

当所述辅助点位于Y轴正方向时，所述初始角度等于90°；