[发明专利]一种锅炉内衬保温材料及其制备方法

权利要求书

1.一种锅炉内衬保温材料，其特征在于，包括如下按重量份计的各原料制成：耐火粘土尾矿35-55份、纳米硼纤维3-5份、玻璃纤维1-2份、铝酸盐水泥10-15份、纳米碳化硼2-4份、纳米氮化硅1-3份、粉煤灰漂珠4-6份、氧化锆5-7份、硅酸钠3-5份、发泡剂2-4份、环氧基超支化聚硼硅氧烷10-15份、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷/1,4,5,8-萘四甲酸酐缩聚物3-5份、联苯胺双磺酸2-3份、五氧化二磷1-2份、多聚磷酸0.1-0.3份、偶联剂3-5份、非离子表面活性剂1-2份、水15-25份；

所述2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷/1,4,5,8-萘四甲酸酐缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷溶于高沸点溶剂中形成溶液，冰浴冷却，在惰性气体保护下，用恒压滴液漏斗将1,4,5,8-萘四甲酸酐和N-甲基吡咯烷酮的混合溶液在2-3h内缓慢滴入其中，滴加完毕后在常温下反应1-2h，然后滴加异喹啉，115-125℃反应4-6h，接着在185-195℃下反应15-20h，冷却至室温后，在水中沉出，并用乙醇洗涤3-5次沉出的聚合物，最后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重；所述2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷、高沸点溶剂、1,4,5,8-萘四甲酸酐、N-甲基吡咯烷酮、异喹啉的摩尔比为1:(3-5):1:4:(0.3-0.5)；

所述的锅炉内衬保温材料的制备方法，包括如下步骤：将环氧基超支化聚硼硅氧烷、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷/1,4,5,8-萘四甲酸酐缩聚物、联苯胺双磺酸、五氧化二磷和多聚磷酸混合，粉碎过50-200目筛，接着与其它原料混合均匀后，加入到模具中，固化成型，得到锅炉内衬保温材料；所述固化成型分二步，第一步温度为175-190℃，时间为1-2h；第二步温度为250-335℃，时间为150-200min。

2.如权利要求1所述的一种锅炉内衬保温材料，其特征在于，所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、曲拉通X-100中的任意一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。

3.如权利要求1所述的一种锅炉内衬保温材料，其特征在于，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。

4.如权利要求1所述的一种锅炉内衬保温材料，其特征在于，所述发泡剂为FA-1发泡剂、KC-20发泡剂中的至少一种；所述纳米碳化硼的粒度为300-500nm；所述纳米氮化硅的粒度为100-400nm；所述氧化锆的粒度为800-1200目。

5.如权利要求1所述的一种锅炉内衬保温材料，其特征在于，所述铝酸盐水泥为纯铝酸钙水泥；所述玻璃纤维的平均直径为3-9μm，长径比为(15-25):1；所述纳米硼纤维的平均直径为200-500nm，长径比为(10-20):1。

6.如权利要求1所述的一种锅炉内衬保温材料，其特征在于，所述耐火粘土尾矿为高铝矾土、焦宝石、高岭石、红柱石、蓝晶石或硅线石中的任意一种或两种及以上的组合；所述耐火粘土尾矿的粒径组成：3～10目为30～50wt％、10～15目为10～20wt％、18～150目为10～30wt％，≥200目为余量。