[发明专利]一种闭孔泡沫钢及其激光增材制造技术制备方法

权利要求书

1.一种闭孔泡沫钢的激光增材制造技术制备方法，其特征在于，包括以下步骤，

(1)将钢粉与造孔剂混合，得到混合粉末；所述造孔剂由Li₂O.Al₂O₃.nSiO₂和CuO组成；其中，n的范围为4-10；

(2)将所述混合粉末作为原料，根据尺寸要求，设定激光加工参数和扫描轨迹，进行激光增材制造，得到所述闭孔泡沫钢。

2.如权利要求1所述的激光增材制造技术制备方法，其特征在于，所述钢粉为不锈钢粉或模具钢粉。

3.如权利要求1所述的激光增材制造技术制备方法，其特征在于，所述混合粉末中造孔剂的含量≤5wt％。

4.如权利要求1所述的激光增材制造技术制备方法，其特征在于，所述造孔剂中CuO的含量≤6wt％。

5.如权利要求1所述的激光增材制造技术制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，混合的方式为通入氩气或丙酮后球磨。

6.如权利要求1所述的激光增材制造技术制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，激光增材制造的具体操作如下：利用送粉机构，将混合粉末输送到指定区域，同时使用激光器依据所述二维信息进行扫描，熔化烧结输送到指定区域的混合粉末；重复或继续输送和熔化烧结操作，直到获得所述闭孔泡沫钢。

7.如权利要求6所述的激光增材制造技术制备方法，其特征在于，采用激光选区熔化或激光直接沉积进行熔化烧结。

8.如权利要求7所述的激光增材制造技术制备方法，其特征在于，所述激光选区熔化的条件为：激光的扫描速率为40-200mm/min，功率为80-300W，每次输送混合粉末的厚度为0.2-0.5mm。

9.如权利要求7所述的激光增材制造技术制备方法，其特征在于，所述激光直接沉积的条件为：激光扫描速度为80-240mm/min，送粉率为3-51g/min，搭接率为20-50％，激光功率为1000-2500W。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述激光增材制造技术制备方法制备得到的闭孔泡沫钢。