[发明专利]基于轧制方法制备镁/钛层状波形界面复合材料的方法

权利要求书

1.基于轧制方法制备镁/钛层状波形界面复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.根据需要将若干块镁合金板和钛合金板分别进行退火韧化处理，钛合金板的退火韧化处理温度为730℃～780℃，保温时间为120~180min；镁合金板的退火韧化处理温度为350～400℃，保温时间为120~180min；

S2.利用激光清洗分别对钛合金板和镁合金板的待复合表面进行处理，使新鲜金属露出，并通过控制激光清洗参数，在待复合表面上制备平行于板材宽度方向的微织构；

其中，镁合金板待复合面激光清洗的激光功率为50W~100W，扫描速率为2000mm/s~3000mm/s，激光束扫描线宽为35mm~45mm，镁合金板上微织构的深度为300μm~500μm；钛合金板待复合面激光清洗的激光功率为150W~200W，扫描速率为3500mm/s~4000mm/s，激光束扫描线宽为25mm~35mm，钛合金板上微织构的深度为500μm~800μm；

S3.首先，将步骤S2制备的若干块镁合金板和钛合金板依次交替层叠组合，镁合金板待复合表面上微织构的波谷区与对应的钛合金板待复合表面上微织构的波峰相配合，镁合金板待复合表面上微织构的波峰区与对应的钛合金板待复合表面上微织构的波谷区相配合，制得层状复合坯料，并且层状复合坯料的上下两侧表面均为钛合金板；然后，用铝质铆钉将层叠的复合坯料固定，并将铝质铆钉固定的层状复合坯料放置于耐高温材料包裹中；最后，耐高温材料包裹抽真空并封套口，留待后步使用；

S4.将步骤S3制得的耐高温材料包裹和层状复合坯料置于加热炉中进行轧制前预热处理，预热温度为550℃～600℃；预热时间为90min；

S5.将步骤S4预热后的层状复合坯料进行热轧，首道次压下率为10％～15％，总压下率为30％～40％，轧制速度为0.5m/min～2m/min，制得镁/钛层状复合轧材；

S6.将步骤S5制得的镁/钛层状复合轧材放入加热炉中进行退火处理，退火温度为350℃~400℃，保温时间为120min~180min，随炉冷却至室温，制得镁/钛层状波形界面复合材料。

2.根据权利要求1所述的基于轧制方法制备镁/钛层状波形界面复合材料的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，激光清洗过程中激光束与待复合表面相互垂直，激光束的焦点位于待复合表面上。

3.根据权利要求1所述的基于轧制方法制备镁/钛层状波形界面复合材料的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，每一道微织构首尾相接，连续的微织构整体上呈蛇形沿板材的长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的基于轧制方法制备镁/钛层状波形界面复合材料的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，通过设置激光往复扫描次数控制微织构的深度。

5.根据权利要求1所述的基于轧制方法制备镁/钛层状波形界面复合材料的方法，其特征在于：在所述步骤S3中，镁合金板与钛合金板单层厚度比为（1~5）:1，并且层状复合坯料的总厚度不大于50mm。

6.根据权利要求1所述的基于轧制方法制备镁/钛层状波形界面复合材料的方法，其特征在于：在所述步骤S3中，耐高温材料包裹抽真空后的真空度保持在0.01Pa～0.05Pa。

7.根据权利要求1所述的基于轧制方法制备镁/钛层状波形界面复合材料的方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述耐高温材料包裹的材质为耐高温陶瓷纤维。