[发明专利]一种丁辛醇装置缩合废水综合处理的方法

说明书

本发明公开了一种丁辛醇装置缩合废水综合处理的方法：浓缩后的活性污泥加入厌氧池、缺氧池、好氧池，向三池加入缩合废水原水；向厌氧池、缺氧池中投放KO复合型厌氧菌，向好氧池投放KO复合型好氧菌，向三池加入尿素和过磷酸钙；向好氧池中曝气，开始菌种驯化；丁辛醇装置的缩合废水原水进入原水调节池，送至羟基自由基预处理装置后送至贮水池；生化调节池废水送至厌氧池，厌氧池废水送至缺氧池，以此类推，依次泵入厌氧沉淀池、好氧池、好氧沉淀池；厌氧沉淀池厌氧污泥返送厌氧池，好氧沉淀池好氧污泥返送好氧池；当好氧沉淀池出水COD≥200mg/L，将其返回好氧池处理；否则将其送至羟基自由基后处理装置中循环，处理后水作为合格水送回生产系统循环使用。

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，更具体的说，是涉及一种丁辛醇装置缩合废水综合处理的方法。

背景技术

丁辛醇装置缩合工序在生产过程中会产生大量的缩合废水，其COD高达50000～80000mg/L，pH为13～14，属于高COD、高碱性废水。缩合废水成分复杂，其中含有丁酸钠、氢氧化钠、醛类、醇类、酮类、酯类、环状有机物、芳香族有机物等多种物质，有着刺激性气味，严重有害健康和环境。针对缩合废水的处理，传统方法有酸化-萃取法、催化氧化法，蒸汽汽提法、气浮法、蒸发浓缩法、焚烧法等，以上方法或腐蚀严重、或需大量额外药剂、或成本与能耗高，且COD去除率普遍不理想，尚无法工业应用。生化法因其成本低、COD去除率高等优势，虽已实现工业化应用，但目前大部分污水处理厂使用的菌种，其COD耐受性较低，缩合废水需加酸调pH，并经大量稀释方能进入生化系统，且在处理过程中会产生污泥及含硫化氢、甲烷、一氧化碳的尾气，带来新的环保问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可实现工业应用的丁辛醇装置缩合废水综合处理的方法。本发明通过对传统生化法进行改良并与羟基自由基高级氧化进行组合来处理缩合废水，其COD去除率高，处理周期短，运行成本低、能耗低、运行稳定，处理过程中缩合废水无需稀释，没有污泥及硫化氢、甲烷、一氧化碳等有害废气的产生，避免了二次污染。处理后的水无色、澄清透明，COD降至20～40mg/L，pH为7～8，可返回生产系统循环使用。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明丁辛醇装置缩合废水综合处理的方法，包括以下过程：

第一步：从污水处理厂取浓缩后的活性污泥分别加入厌氧池、缺氧池、好氧池至其池容量的20～30％，分别向以上三池中加入缩合废水原水至其池容量的40～60％并混合均匀；按照池容量的0.1～0.3％分别向厌氧池、缺氧池中投放KO复合型厌氧菌，向好氧池投放KO复合型好氧菌，分别向以上三池中加入尿素和过磷酸钙，使其初始浓度分别为800～1000mg/L、200～300mg/L，两个初始浓度分别以N、P计；控制厌氧池9和缺氧池11中的溶氧分别为0.1～0.2mg/L，0.15～0.35mg/L，向好氧池中曝气，控制其溶氧为2～6mg/L，开始菌种驯化过程，待厌氧池、缺氧池中的污泥变黑，好氧池中的污泥变金黄，以上三池中的COD均降至8000～10000mg/L，pH降至7～9，并结合镜检发现菌种生长旺盛时判断驯化结束；

第二步：从丁辛醇装置送来的COD为50000～80000mg/L、pH为13～14的缩合废水原水进入原水调节池，加入硫酸将其pH调至10～11，将其泵送至羟基自由基预处理装置循环处理1～3h后泵送至贮水池中，预处理使废水由浑浊变澄清、刺激性气味明显变轻，COD降幅50～60％，然后将贮水池中的废水泵送至生化调节池，加入尿素和过磷酸钙，使废水中的C:N:P＝150～200:5:1，C以COD计，之后加入硫酸调节pH至8～9；