[发明专利]纤维素醚气固法生产用废气处理系统

权利要求书

1.纤维素醚气固法生产用废气处理系统，其特征在于：

包括：

压滤机构(10)；

所述压滤机构(10)的液相、气相出口处分别连通设置有用以存储醚液的中间罐(20)、用以存储基质的分配槽(50)；

所述中间罐(20)的液相出口处连通设置有气液分离器(30)；

所述气液分离器(30)的液相出口处连通设置有静置机构(40)。

2.根据权利要求1所述的纤维素醚气固法生产用废气处理系统，其特征在于：

所述压滤机构(10)，包括：

桶状的桶体(101)，所述桶体(101)的下端开口处封闭设置有锥状的椎体(102)，所述椎体(102)与桶体(101)连接处的内部设置有隔板(103)，所述隔板(103)的中央设置排料筛板(104)，所述排料筛板(104)的上端设置有相互套设并同轴的外筒体(105)、内筒体(106)。

3.根据权利要求2所述的纤维素醚气固法生产用废气处理系统，其特征在于：

所述外筒体(105)、内筒体(106)上交错设置有多条漏液穿槽。

4.根据权利要求2所述的纤维素醚气固法生产用废气处理系统，其特征在于：

所述隔板(103)设置为伞状，用以方便醚液的流动、聚集。

5.根据权利要求2所述的纤维素醚气固法生产用废气处理系统，其特征在于：

所述桶体(101)、椎体(102)、隔板(103)、排料筛板(104)、外筒体(105)、内筒体(106)，将压滤机构(10)分隔为多个空间，包括：

由桶体(101)、隔板(103)、外筒体(105)分隔形成的储液仓(111)；

由椎体(102)、隔板(103)、排料筛板(104)分隔形成的储质仓(112)；

由桶体(101)、排料筛板(104)、外筒体(105)、内筒体(106)分隔形成的过滤仓(113)；

由桶体(101)、排料筛板(104)、内筒体(106)分隔形成的压滤仓(114)。

6.根据权利要求5所述的纤维素醚气固法生产用废气处理系统，其特征在于：

所述桶体(101)的上端设置有穿过外筒体(105)并与压滤仓(114)相连通的菌糟进口(121)；

所述桶体(101)的外壁上设置有与储液仓(111)相连通的气相排口(122)、液相排口(123)；

所述椎体(102)的下端设置有与储质仓(112)相连通的固相排口(124)，所述固相排口(124)与分配槽(50)相连通。

7.根据权利要求5所述的纤维素醚气固法生产用废气处理系统，其特征在于：

所述桶体(101)的上端设置有驱动电机(131)，所述驱动电机(131)旋转轴上连接设置有与桶体(101)固定连接的减速器(132)，所述减速器(132)的输出轴上连接设置有压滤螺杆(133)，所述压滤螺杆(133)容设于压滤仓(114)内。

8.根据权利要求5所述的纤维素醚气固法生产用废气处理系统，其特征在于：

所述桶体(101)上设置有监测用变送器，包括：

用以采集压滤机构(10)内部温度的温度变送器(141)；

用以采集压滤机构(10)内部压力的压力变送器(142)；

用以采集储液仓(111)内醚液液位高度的液位变送器(143)。

9.根据权利要求5所述的纤维素醚气固法生产用废气处理系统，其特征在于：

所述气相排口(122)、液相排口(123)上连通设置有三通阀A(61)，所述三通阀A(61)与中间罐(20)相连通；

所述气液分离器(30)的气相出口处连通设置有三通阀B(62)，所述三通阀B(62)与中间罐(20)气相出口处、回收工序管路相连通；

所述固相排口(124)与分配槽(50)的连通管路上设置有截止阀(63)。

10.根据权利要求5所述的纤维素醚气固法生产用废气处理系统，其特征在于：

所述固相排口(124)处连通设置有固相送料泵(71)；

所述中间罐(20)液相出口与气液分离器(30)进口阀连通管路上设置有喷射器(72)，所述喷射器(72)的引流口连接至净化压风设备处；

所述静置机构(40)并列设置有多台，并连通设置有离心泵(73)，所述离心泵(73)的排口连通至菌糟的母液储罐处。