[发明专利]纤维素醚气固法生产用废气处理系统

说明书

本发明涉及纤维素醚气固法生产用废气处理系统，包括：压滤机构；压滤机构的液相、气相出口处分别连通设有用以存储醚液的中间罐、用以存储基质的分配槽；中间罐的液相出口处连通设有气液分离器；气液分离器的液相出口处连通设有静置机构；通过流程管路进行连接，自动化控制实现工艺流程运行。本发明的纤维素醚气固法生产用废气处理系统，降低环保设施的处理负荷，回收各生产工序中的基质、废气中的经济产品。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及纤维素醚气固法生产用废气处理系统。

背景技术

纤维素醚,将天然纤维素经化学改性得到的纤维素甜生物，是工业上最重要的水溶性聚合物。目前发展迅速，纤维素醚的生产原料丰富，品种繁多，具有许多独特的优良性质，在建筑、水泥、石油、食品、纺织、洗涤剂、涂料、医药、造纸以及电子元器件等工业生产中得到广泛的应用，己成为世界范围内生产的工业品。纤维素醚是世界上最丰富的天然高分子化合物，是植物纤维细胞壁的主要成分，绝大多数出缘色植物通过光合作用合成。纤维素主要来源于木材以及一些非木材原料(基质)，包括棉花、麦草、芦苇、麻i甘蔗渣等。纤维素分子链除两个端基外，每个葡萄糖基都有三个羟基，由于纤维素是线形长链分子，具有为数众多的羟基，在一定条件下在分子内和分子问可形成大量氢健，这些氢健对纤维素的物理、化学性质有重大影响；分子链为半刚性，结晶度高，分子间容易产生氢键缔合，不溶于水和一般有机溶剂。可生物降解，具有良好的生物相容性。

纤维素醚的生产工艺是，首先将基质进行粉碎、水溶、醇溶，其次进行碱化并形成碱纤维素，再次进行中和/分离，最后进行后处理(表面交联处理、干燥、粉碎、过筛)制备成品。

常规的分离工序，通过压滤、超滤进行固、液的分离，产生纤维素醚液制剂、固体废料，而生产中的废气则通过环保设施进行处理达标后排放。可见常规的废气处理方式，依然存在以下不足之处：

1、投入的环保设施，耗能、耗时，并且处理效果差；

2、废气中所含的纤维素醚一并处理，造成浪费；

3、各生产工序中，浪费严重、环保压力大。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供纤维素醚气固法生产用废气处理系统，降低环保设施的处理负荷，回收各生产工序中的基质、废气中的经济产品。

本发明解决所采用的技术方案是：

纤维素醚气固法生产用废气处理系统，包括：

压滤机构；

所述压滤机构的液相、气相出口处分别连通设置有用以存储醚液的中间罐、用以存储基质的分配槽；

所述中间罐的液相出口处连通设置有气液分离器；

所述气液分离器的液相出口处连通设置有静置机构。

进一步的，所述压滤机构，包括：

桶状的桶体，所述桶体的下端开口处封闭设置有锥状的椎体，所述椎体与桶体连接处的内部设置有隔板，所述隔板的中央设置排料筛板，所述排料筛板的上端设置有相互套设并同轴的外筒体、内筒体。

进一步的，所述外筒体、内筒体上交错设置有多条漏液穿槽。

进一步的，所述隔板设置为伞状，用以方便醚液的流动、聚集。

进一步的，所述桶体、椎体、隔板、排料筛板、外筒体、内筒体，将压滤机构分隔为多个空间，包括：

由桶体、隔板、外筒体分隔形成的储液仓；

由椎体、隔板、排料筛板分隔形成的储质仓；

由桶体、排料筛板、外筒体、内筒体分隔形成的过滤仓；