[发明专利]一种用于氟塑料薄膜多孔零件成形的冲压装置

说明书

本发明公开了一种用于氟塑料薄膜多孔零件成形的冲压装置，包括对应设置的上模具和下模具，上模具的底部间隔设置有若干存在高差的一阶冲头与二阶冲头；下模具的顶部对应一阶冲头与二阶冲头设置有冲压槽，冲压槽的槽底端面上对应一阶冲头与二阶冲头设置有主定位孔；冲压槽的两侧的侧壁上设置有塑料薄膜夹具，冲压槽的左右两侧壁之间沿竖直方向设置有可拆卸的塑料薄膜下压定形装置，塑料薄膜下压定形装置上对应一阶冲头与二阶冲头设置有辅助定位孔；本发明能够实现对氟塑料薄膜一次性大批量冲压成孔，有效提高了氟塑料薄膜多孔零件的成型加工效率，在高效加工的同时，能够有效保证冲孔孔位的位置精度，进而保证最终氟塑料薄膜多孔零件的成型质量。

技术领域

本发明属于冲孔成型装置的技术领域，具体为一种用于氟塑料薄膜多孔零件成形的冲压装置。

背景技术

氟塑料薄膜被广泛运用于绝缘和密封，氟塑料薄膜多孔零件是通过冲头在氟塑料薄膜的对应位置冲压形成冲孔形成。由于氟塑料薄膜厚度小、质地软，且不同的氟塑料薄膜多孔零件之间的冲孔位置不同，现有的氟塑料薄膜多孔零件是通过冲压机带动冲头在氟塑料薄膜上依次打孔。在冲孔数量较多的情况下，这就造成氟塑料薄膜多孔零件的加工效率十分低下。且在依次冲孔的过程中，需要重复对冲孔位置进行定位，且存在氟塑料薄膜窜动的问题，这就导致后续冲孔的位置精度难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于氟塑料薄膜多孔零件成形的冲压装置，实现对氟塑料薄膜进行一次性多孔冲压成型作业，同时有效保证冲孔孔位的位置精度。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于氟塑料薄膜多孔零件成形的冲压装置，包括对应设置的上模具和下模具，所述上模具的底部间隔设置有若干存在高差的一阶冲头与二阶冲头；所述下模具的顶部对应一阶冲头与二阶冲头设置有冲压槽，所述冲压槽的槽底端面上对应一阶冲头与二阶冲头设置有主定位孔；所述冲压槽的两侧的侧壁上设置有塑料薄膜夹具，所述冲压槽的左右两侧壁之间沿竖直方向设置有可拆卸的塑料薄膜下压定形装置，所述塑料薄膜下压定形装置上对应一阶冲头与二阶冲头设置有辅助定位孔。

将氟塑料薄膜放置在下模具的冲压槽中，并通过冲压槽左右两侧的侧壁上的塑料薄膜夹具将氟塑料薄膜的左右两端夹持固定，避免氟塑料薄膜在后续冲孔的过程中发生平面内的窜动。然后在冲压槽的顶部安装塑料薄膜下压定形装置，预调节塑料薄膜下压定形装置的位置，使得塑料薄膜下压定形装置的底部端面与氟塑料薄膜的顶部端面接触，实现对氟塑料薄膜的下压定位。然后即可将上模具与冲压机连接，然后通过冲压机带动上模具朝向下模具压合。由于上模具底部的一阶冲头首先与氟塑料薄膜，通过若干间隔设置的一阶冲头首先对氟塑料薄膜进行一次冲孔，直到一阶冲头进入主定位孔中。然后上模具继续朝向下模具下压，直到二阶冲头与氟塑料薄膜接触。在二阶冲头下压成孔的过程中，由于一阶冲头始终处于与主定位孔配合的状态，进而实现对二阶冲头的下压过程进行导向定位，保证二阶冲头对氟塑料薄膜的冲孔位置精度。在两阶段的冲孔过程中，通过塑料薄膜夹具对氟塑料薄膜的左右两端夹紧固定，同时通过塑料薄膜下压定形装置配合冲压槽的槽底端面分别对氟塑料薄膜的上下两侧进行压紧，进而有效避免氟塑料薄膜在冲压成孔的过程中发生窜动，同时使得氟塑料薄膜的冲孔受力更加均匀，进一步保证冲孔位置精度。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述塑料薄膜下压定形装置包括下压定形板、下压调节螺栓、下压缓冲弹簧，所述下压定形板的左右两端分别与冲压槽的左右两侧壁滑动连接，所述下压定形板的顶部与冲压槽的顶端之间转动设置有下压调节螺栓，所述下压定形板的底部与冲压槽的槽底端面之间设置有下压缓冲弹簧。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述冲压槽的左右两侧壁上对称设置有滑动槽，所述下压定形板的左右两端分别对应左右两侧的滑动槽设置有与滑动槽滑动连接的滑动支耳；所述滑动支耳的顶部与滑动槽的顶部之间螺纹转动设置有下压调节螺栓，所述滑动支耳的底部与滑动槽的底部之间设置有下压缓冲弹簧。