[发明专利]一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置

说明书

本发明涉及防眩光玻璃领域，尤其涉及一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置。技术问题为：为了满足对多种宽度的玻璃涂胶，涂胶棍一般设置得较长，导致对宽度较小的玻璃涂胶时，部分溶胶会溢出至玻璃板侧面。技术方案为：一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置，包括有工作台和浸泡组件等；工作台右侧前方安装有浸泡组件。使用时实现了自动将对不同厚度和宽度的玻璃板涂抹氧化镁溶胶，并且大大减小溶胶溢出至玻璃板侧面的现象，杜绝了溶胶滴落至自动传送带上的问题，同时自动将少量溢出在玻璃板侧面的溶胶刮除并收集，剔除人工清理工序，大大提高效率，同时自动对玻璃板进行浸镀处理。

技术领域

本发明涉及防眩光玻璃领域，尤其涉及一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

现有技术中，其中一种玻璃进行防眩光处理时，需要进行配液、搅拌、涂抹、烘干和浸镀等工序，现有装置对玻璃面板涂抹氧化镁溶胶时，先将氧化镁溶胶通过隔膜泵注入到涂布辊与定量辊之间，然后通过涂布辊将氧化镁溶胶涂抹在玻璃面板上，而现有玻璃防眩光处理装置呈流水线设置相对庞大，其适用于对玻璃进行大规模批量生产，无法适用于对材料试验阶段的玻璃进行防眩光处理，同时为了满足对多种宽度的玻璃涂胶，涂胶棍一般设置得较长，导致对宽度较小的玻璃涂胶时，部分溶胶会溢出至玻璃板侧面，甚至出现溶胶通过玻璃板侧面流动至传送带上的现象，严重污染工作环境，导致后续需要增加人手对残留溶胶进行清理，大大降低效率。

因此，需要设计一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置。

发明内容

为了克服为了满足对多种宽度的玻璃涂胶，涂胶棍一般设置得较长，导致对宽度较小的玻璃涂胶时，部分溶胶会溢出至玻璃板侧面的缺点，本发明提供一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置。

本发明的技术方案为：一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置，包括有工作台、自动传送带、第一支撑架、第一烘干器、浸泡组件、补气组件、清理组件、转移组件、涂抹组件和刮除组件；工作台中部安装有自动传送带；工作台上侧左部固接有第一支撑架；工作台上侧左部安装有第一烘干器，并且第一烘干器位于第一支撑架右方；工作台右侧前方安装有用于对玻璃进行浸镀的浸泡组件；浸泡组件下侧安装有用于补充空气的补气组件；浸泡组件左侧安装有用于将残留在玻璃板上侧的溶液清除的清理组件；工作台上侧右部安装有用于转移玻璃板的转移组件；第一支撑架内侧安装有用于对玻璃板上侧面涂抹氧化镁溶胶的涂抹组件；涂抹组件右侧安装有两个用于清除残留在玻璃板侧面的溶胶的刮除组件，并且两个刮除组件前后对称。

进一步地，浸泡组件包括有第二支撑架、浸泡舱体、第三支撑架、丝杆、第一电机、滑动块、第一联动杆、活塞板和承接板；工作台右侧前方安装有四个第二支撑架；四个第二支撑架上侧固接有浸泡舱体；浸泡舱体下侧中部固接有第三支撑架；第三支撑架中部转动连接有丝杆；第三支撑架下侧安装有第一电机；第一电机输出端与丝杆固接；第三支撑架上滑动连接有滑动块；滑动块与丝杆旋接；滑动块上侧固接有两个第一联动杆；两个第一联动杆均与浸泡舱体滑动连接；两个第一联动杆上端固接有活塞板；活塞板与浸泡舱体进行滑动连接；浸泡舱体内侧上部固接有承接板。

进一步地，承接板上开设有多个上下连通的贯穿槽。

进一步地，补气组件包括有圆筒、限位筒、第四支撑架、第二联动杆、第一弹簧、橡胶球和第一联动块；浸泡舱体下侧前部连通有圆筒；圆筒内壁下部固接有限位筒；圆筒外壁固接有第四支撑架；第四支撑架下侧中部滑动连接有第二联动杆；第二联动杆上套设有第一弹簧，并且第一弹簧下端与第二联动杆固接，而且第一弹簧上端与第四支撑架固接；第二联动杆上端固接有橡胶球；橡胶球与限位筒相接触。

进一步地，限位筒上部的内径大小由上至下逐渐减小。