[发明专利]吸管的制造方法

说明书

吸管的制造方法，包括坯管，采用切刀作用所述坯管的中部位置切分为两个吸管；切分时，所述切刀与坯管的中轴线之间呈5‑85度的夹角；一次切分坯管形成的两吸管分别具有相同的刺破端。

技术领域

本发明涉及吸管的生产技术领域，尤其涉及吸管的制造方法。

背景技术

现有技术中吸管的制造方法是，原料经过吸管机形成坯管，坯管上端完成波纹成型后进行折弯，然后对折弯的坯管进行斜切后形成刺破端，其中一次切分坯管后仅形成一个成型的吸管,存在生产效率低下的问题，且为形成刺破端对坯管斜切时会产生废料，存在资源被浪费的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是,解决现有技术存在的不足提供一种节约资源、提高工作效率的吸管的制造方法。

本发明所采用的技术方案是所述的吸管的制造方法，包括坯管，采用切刀作用所述坯管的中部位置切分为两个吸管；切分时，所述切刀与坯管的中轴线之间呈5-85度的夹角；一次切分坯管形成的两吸管分别具有相同的刺破端。

本发明所述坯管的两端分别进行波纹处理形成波纹部，两波纹部对称设置。

本发明所述坯管先进行波纹处理后进行切分。

本发明两波纹部分别向同侧方向弯折，而后进行切分。

本发明所述坯管由纸带经过卷绕机卷绕而成，所述纸带的数量是三条。

本发明所述坯管由液体塑胶经过吹塑机挤出吹塑而成。

本发明所述所述切刀与坯管的中轴线之间呈30-60度的夹角。

本发明坯管切分后处于同侧的吸管按序进行封装。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过一次切分坯管形成分别具有相同的刺破端的两个吸管，相比于现有技术中一次切分仅形成一个具有刺破端的吸管而言提高了生产效率；且相比于现有技术中为形成刺破端对坯管斜切时会产生废料而言节约了资源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明坯管的结构示意图。

图3是本发明坯管进行波纹处理后的结构示意图。

图4是本发明坯管的波纹部折弯的结构示意图。

图5是本发明封装后的结构示意图。

图6是本发明纸带卷绕的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。

如图1至6所示，本实施例所述的吸管的制造方法具体实施方式如下：

具体实施方式一：纸带4经过卷绕机卷绕形成坯管1，所述纸带4的数量是三条，三条纸带的设置可以增加坯管1的厚度，防止纸吸管遇水时短时间损坏；所述坯管1的两端分别进行波纹处理形成波纹部3，两波纹部3对称设置，波纹部3的长度是2-3厘米有利于波纹部3的折弯；两波纹部3分别向同侧方向弯折，采用切刀作用所述坯管1的中部位置切分为两个吸管5；切分时，所述切刀与坯管1的中轴线之间呈5度或30度或45度或60度或85度的夹角，一次切分坯管1形成的两吸管5分别具有相同的刺破端2，波纹部3与远离刺破端2的一端形成吸水端，此角度切分后的刺破端2有利于刺破端2的穿刺；坯管1切分后处于同侧的吸管5按序进行封装；本发明经过一次切分形成的两个分别具有相同的刺破端2的纸吸管，不仅提高了生产效率而且不产生废料节约资源。