[发明专利]一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺

说明书

本发明公开了一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺，包括以下步骤：S1、表面处理：采用酸洗的方式去除钛板的表面硬化层；S2、冷轧处理：将钛板送入冷轧机中进行奇数道次轧制，轧制时在冷轧机的轧辊上添加轧制油，奇数道次轧制包括成品前轧制道次和成品道次，成品前轧制道次的压下量逐渐降低，第一道成品前轧制道次的压下量为11％～14％，成品道次的压下量为10％～14％，得到硬态钛板；S3、脱脂清洗：用化学碱洗方法对硬态钛板进行清洗脱脂；S4、真空退火。本发明相较于现有技术，采用增加生产道次、小压下量的方式进行钛板的冷轧轧制，保证了钛硬态材料的板型和表面质量。

技术领域

本发明属于钛板轧制领域，尤其涉及一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺。

背景技术

钛金属薄板由于具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等优良特性，是优质的结构材料和新型的功能材料，其被广泛应用于智能终端、电脑外壳、板式热交换器。

目前钛材料在民用产品上的使用范围广泛，如厚度以1.6、1.8、2.0、2.2、2.5为主的眼睛框架硬态钛板。由于硬态材料无法通过切板校平设备进行板型矫正，且在常规冷轧工艺的轧制过程中，最后道次的变形量通常为成品厚度的7％左右，无法保证硬态钛板的板型，导致成材率不高。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺，采用增加生产道次、小压下量的方式进行钛板的冷轧轧制，保证了钛硬态材料的板型和表面质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺，包括以下步骤：

S1、表面处理：采用酸洗的方式去除钛板的表面硬化层；

S2、冷轧处理：将钛板送入冷轧机中进行奇数道次轧制，轧制时在冷轧机的轧辊上添加轧制油，奇数道次轧制包括成品前轧制道次和成品道次，成品前轧制道次的压下量逐渐降低，第一道成品前轧制道次的压下量为11％～14％，成品道次的压下量为10％～14％，得到硬态钛板；

S3、脱脂清洗：用化学碱洗方法对硬态钛板进行清洗脱脂；

S4、真空退火：将经过清洗脱脂后的硬态钛板放置到真空退火炉中，加热至480～620℃，恒温均热处理为1～2h。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S2中，钛板在冷轧机中经过奇数次道次轧制。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S2中，钛板依次经过第一道成品前轧制道次、第二道成品前轧制道次、第三道成品前轧制道次、第四道成品前轧制道次和成品道次，第一道成品前轧制道次的压下量为12％～14％，第二道成品前轧制道次的压下量为10％～12％，第三道成品前轧制道次的压下量为9％～11％，第四道成品前轧制道次的压下量8％～10％，成品道次的压下量12％～14％。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S2中，冷轧机包括上轧辊和下轧辊，钛板在上轧辊和下轧辊之间进行轧制。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S2中，上轧辊的辊径小于下轧辊的辊径，压力值小于或等于2。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S2中，成品道次的钛板全程夹纸。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S1中，先对钛板表面进行机械打磨，再进行酸洗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：