[发明专利]一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺

说明书

本发明涉及一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺，具体包括以下步骤：步骤一：将生产出来的钢化玻璃通过转运设备运输至切割设备处进行切割，得到玻璃板；步骤二：将玻璃板通过转运设备运送至清洗设备处，对其进行清洁，将其表面的灰尘和油污去除，避免玻璃板在涂料时受到杂质的干扰，保证玻璃板的产品质量；步骤三：将清洁后的玻璃板移动至涂抹设备上进行涂料操作；步骤四：通过烘干机对涂料后玻璃板进行烘干，最后将其码垛储存；气缸伸出端伸长至最长状态的过程中，第一拨杆位于第一L形槽顶部，转动架靠近滚筒毛刷的一端翻转至储存桶内，使得滚筒毛刷完全浸没在玻璃磨砂漆内。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺。

背景技术

目前制备磨砂玻璃的工艺是利用高压空气将一定直径的硬质颗粒喷射于玻璃表面，硬质颗粒与玻璃表面产生撞击，形成均匀分布的小的凹坑，产生磨砂的效果，但是该工艺无法制备出钢化磨砂玻璃，因为玻璃钢化后，表面残留有大量的应力，硬质颗粒的撞击会引起钢化玻璃的破碎，现有的钢化磨砂玻璃是通过涂抹设备在其表面涂抹上一层玻璃磨砂漆，从而达到磨砂的效果；

首先，现有的滚涂设备对钢化玻璃表面进行涂抹玻璃磨砂漆时，不方便对滚筒毛刷添加涂料，同时现有的滚涂设备结构较为复杂，维护的成本较高，降低了其使用寿命，其次，现有的滚涂设备未对钢化玻璃进行限位，在滚涂过程中，若钢化玻璃发生偏移，造成钢化玻璃上玻璃磨砂漆涂抹不均匀，则容易对钢化磨砂玻璃的产品质量产生影响。

发明内容

本方案解决的技术问题为：

(1)如何通过设置涂抹机构，将玻璃板通过转运设备放置到支撑台上，此时气缸的伸出端处于起始位置，第一L形板与限位板抵接，当需要对滚筒毛刷进行添加涂料时，气缸伸出端伸长至最长状态的过程中，此时第一拨杆在第一L形槽内移动至其顶部，转动架靠近滚筒毛刷的一端翻转至储存桶内，使得滚筒毛刷完全浸没在玻璃磨砂漆的液面内；

(2)如何通过设置涂抹机构，由于涂抹机构结构较为简单，动力设备仅有一个，方便对其进行保养维护，提高了其使用寿命，且降低了对玻璃板涂抹玻璃磨砂漆的成本；

(3)如何通过设置夹持机构，通过两个夹持板对玻璃板的端部进行固定，避免造成钢化玻璃上玻璃磨砂漆涂抹不均匀，影响到玻璃板的产品质量，此过程不需要其他动力支持，仅通过气缸的伸出端收缩时带动第二拨杆即可，避免能源的消耗。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：将生产出来的钢化玻璃通过转运设备运输至切割设备处进行切割，得到玻璃板；

步骤二：将玻璃板通过转运设备运送至清洗设备处，对其进行清洁，将其表面的灰尘和油污去除，避免玻璃板在涂料时受到杂质的干扰，保证玻璃板的产品质量；

步骤三：将清洁后的玻璃板移动至涂抹设备上进行涂料操作；

步骤四：通过烘干机对涂料后玻璃板进行烘干，最后将其码垛储存。

本发明的进一步技术改进在于：步骤四中将烘干机移动至涂料后玻璃板的正上方，开启烘干机对玻璃板均匀的吹热风，玻璃板得到均匀的烘干，避免烘干不均匀影响玻璃磨砂漆的使用效率。

本发明的进一步技术改进在于：通过涂抹设备中调节座朝向限位板方向移动，第一拨杆移动至第一L形槽的顶部，使得滚筒毛刷浸没到玻璃磨砂漆的液面内，起到对滚筒毛刷添加涂料的作用。

本发明的进一步技术改进在于：通过涂抹设备中限位板对移动的第一L形板进行阻挡，方便转动架发生转动。

本发明的进一步技术改进在于：通过涂抹设备中推拉弹簧的推力作用，使得在气缸伸出端伸长至起始位置时，减少第一拨杆在第一L形槽内移动的距离。