[发明专利]一种高温耐磨复合轧钢辊环的制备方法

权利要求书

1.一种高温耐磨复合轧钢辊环的制备方法，其特征在于，所述高温耐磨复合轧钢辊环由基体和高温耐磨涂层构成，所述高温耐磨涂层涂覆在所述基体上，所述高温耐磨涂层涂覆在所述基体上的制备方法包括以下步骤：

S1、预处理：对所述基体进行预处理；

S2、真空加热处理：对经过所述预处理后的基体放入真空室进行加热处理和保压处理，所述加热处理时的温度为350～550℃，所述保压处理过程中的压力为（3～8）*10^-3Pa；

S3、离子清洗处理：向所述真空室内通入氩气/氦气，气压控制在0.33～2Pa，同时对所述基体加脉冲负偏压﹣800～﹣50V，氩气/氦气离子轰击所示基体一段时间后，开启离子源增强气体辉光放电，以对经过加热和保压处理后的基体表面进行离子清洗处理，且所述离子清洗处理的时间为40～120分钟；

S4、镀膜处理：对经过离子清洗处理后的基体进行镀膜处理，并形成镀膜工件；

S5、降温处理：对经过镀膜处理得到的所述镀膜工件进行自然降温处理，且待所述镀膜工件的温度降至100℃以下后取出；

S6、抛光处理：对经过降温处理后的镀膜工件进行抛光处理，得到高温耐磨复合轧钢辊环。

2.根据权利要求1所述的高温耐磨复合轧钢辊环的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述预处理具体包括以下步骤：首先，对所述基体先进行喷砂处理；然后，对经过喷砂处理后的基体进行清洗处理；最后，对经过清洗处理后的基体进行烘干处理。

3.根据权利要求2所述的高温耐磨复合轧钢辊环的制备方法，其特征在于，所述清洗处理具体为：对经过所述喷砂处理后的基体依次进行高压水柱喷淋、超声波清洗和去离子水漂洗。

4.根据权利要求2所述的高温耐磨复合轧钢辊环的制备方法，其特征在于，所述喷砂处理具体包括以下步骤：使用SY-ZPT-4A双工位干式喷砂机，且采用300～500目的白刚玉，对所述基体的所有表面均进行喷砂处理，且所述喷砂处理的压力为0.3～0.6Mpa，所述SY-ZPT-4A双工位干式喷砂机的喷嘴距所述基体的距离为5～15cm，所述基体随所述SY-ZPT-4A双工位干式喷砂机的工作平台同步进行旋转，且所述喷嘴同时上下移动，喷砂时间为5～10分钟。

5.根据权利要求1所述的高温耐磨复合轧钢辊环的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述保压处理的时间为90～240分钟。

6.根据权利要求3所述的高温耐磨复合轧钢辊环的制备方法，其特征在于，所述高压水柱喷淋具体为：采用3%质量比的碱性金属表面活化剂对所述基体进行高压水柱喷淋，且所述高压喷淋处理的时间为5～15分钟。

7.根据权利要求3所述的高温耐磨复合轧钢辊环的制备方法，其特征在于，所述超声波清洗具体包括以下步骤：

先采用摩尔浓度为6%的碱性金属表面清洗剂对所述基体进行超声波粗洗，所述超声波粗洗的温度为50～75℃，且所述超声波粗洗的时间为5～15分钟；

然后，再采用摩尔浓度为2%的碱性金属表面清洗剂对所述基体进行超声波精洗，所述超声波精洗的温度为50～75℃，且所述超声波精洗的时间为5～15分钟。

8.根据权利要求3所述的高温耐磨复合轧钢辊环的制备方法，其特征在于，所述去离子水漂洗具体包括以下步骤：

首先，采用常温的去离子水对所述基体进行鼓泡漂洗，所述鼓泡漂洗的时间为3～5分钟；

然后，采用温度为50～60℃的去离子水对所述基体进行超声波清洗，且所述超声波清洗的时间为1～2分钟；

最后，采用温度为70～80℃的去离子水上下抛动所述基体3～10次，从而完成去离子水漂洗。