[发明专利]一种塑料薄膜吹塑工艺

权利要求书

1.一种塑料薄膜吹塑工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、塑料薄膜进行吹塑时，启动挤出机（1）和鼓风机（622），向挤出机（1）的挤出段投放塑料颗粒，经过热熔后经过过滤室（2）过滤，再经过吹塑模头（3）和风环（4）的作用下塑料薄膜排出；

S2、在塑料薄膜吹出的初期，拉动连接拉杆（914），接着向下压弹性板（915），然后向回拉动安装滑杆（808），两个聚四氟条（904）停留在塑料薄膜顶端，拉动聚四氟条（904）即塑料薄膜封口，完成初次塑料薄膜端口密封，在需要裁剪塑料薄膜时，按上述方式重复即可；

S3、在稳定进行塑料薄膜生产时，通过摆动冷却水管（811），使得磁铁块（813）朝内，接着推动安装滑杆（808），安装滑杆（808）沿着滑槽（802）内部滑动，当两个冷却水管（811）上的磁铁块（813）吸附贴合后停止移动；

S4、塑料薄膜在生产过程中，向上移动的塑料薄膜与侧空心辊筒（814）和中间空心辊筒（815）贴合，进而通过两者金属性质的引导，有效避免静电聚集吸附灰尘，侧空心辊筒（814）和中间空心辊筒（815）能有效的将刚刚吹出的塑料薄膜的热量传导到U型段（8112）和中部直段（8113）内的水流，进而降低塑料薄膜的温度，减少冷却时间，避免冷却过程中粘附灰尘的情况。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹塑工艺，其特征在于：所述挤出机（1）一端安装有过滤室（2），所述过滤室（2）顶端安装有吹塑模头（3），所述吹塑模头（3）顶部外侧安装有风环（4），所述风环（4）外侧安装有收卷架（5），所述过滤室（2）下方安装有布风机构（6），所述布风机构（6）包括第一箱座（601）、定位挡板（602）、安装口（603）、蓄水盒（604）、拉手（605）、进气管（606）、出气管（607）、外螺纹（608）、密封胶垫（609）、内螺纹管（610）、固定丝网（611）、海绵层（612）、活动丝网（613）、活性炭层（614）、PP棉滤芯（615）、快装卡盘（616）、第一布气管（617）、快装卡箍（618）、连接支管（619）、支路球阀（620）、进气主管（621）、鼓风机（622）、布气环（623）、布气腔室（624）、垫块（625）、连接轴（626）、摆动杆（627）、密封板（628）、分离弧板（629）、第二布气管（630）和支撑柱（631）；

所述过滤室（2）安装于第一箱座（601）顶端中部，所述第一箱座（601）内部对称设置有定位挡板（602），所述第一箱座（601）两侧表面均贯穿开设有安装口（603），所述安装口（603）内部安装有蓄水盒（604），所述蓄水盒（604）顶端一端部贯穿插入焊接有进气管（606），所述蓄水盒（604）顶端另一端部贯穿插入焊接有内螺纹管（610），所述内螺纹管（610）内部安装有出气管（607），所述出气管（607）顶部设置有外螺纹（608），所述出气管（607）顶端边部环绕胶接有密封胶垫（609），所述出气管（607）通过内螺纹管（610）与外螺纹（608）啮合于安装内螺纹管（610）内部，所述出气管（607）内部底端焊接有固定丝网（611），所述固定丝网（611）上方依次填装有海绵层（612）、活性炭层（614）和PP棉滤芯（615），所述海绵层（612）、活性炭层（614）、PP棉滤芯（615）三者相邻处均放置有活动丝网（613）；

所述进气管（606）上方通过快装卡箍（618）安装连接有连接支管（619），所述连接支管（619）底端和进气管（606）顶端均安装有快装卡盘（616），两个所述快装卡盘（616）通过快装卡箍（618）固定安装，所述连接支管（619）另一端焊接连接进气主管（621），所述连接支管（619）中部通过法兰安装有支路球阀（620），所述进气主管（621）一端通过法兰安装有鼓风机（622），所述鼓风机（622）输入端与市电输出端电性连接；

所述出气管（607）上方通过快装卡箍（618）安装连接有第一布气管（617），所述出气管（607）顶端和第一布气管（617）底端均安装有快装卡盘（616），两个所述快装卡盘（616）通过快装卡箍（618）固定安装，所述第一箱座（601）顶端四边角处均焊接有支撑柱（631），所述支撑柱（631）顶端焊接有布气环（623），所述布气环（623）内部开设有布气腔室（624），所述第一布气管（617）穿过第一箱座（601）顶部插入到布气腔室（624）内部，所述布气腔室（624）内部与两个第一布气管（617）连线垂直的内表面均焊接有垫块（625），同一侧两个所述垫块（625）顶部两边角之间均转动安装有连接轴（626），所述连接轴（626）两端部均焊接有摆动杆（627），两个所述摆动杆（627）底部之间焊接有密封板（628），所述布气腔室（624）内部中部对应两个密封板（628）之间设置有分离弧板（629），所述布气腔室（624）顶部等角度穿插安装有第二布气管（630），所述第二布气管（630）顶端穿插安装于风环（4）底端。