[发明专利]一种电机绕组拆解方法及其使用的加热线圈

权利要求书

1.一种电机绕组拆解方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：拆解电机以获得铁芯绕组总成，所述铁芯绕组总成包括定子铁芯及嵌设环绕在所述定子铁芯上的绕组，所述绕组包括若干匝线圈；

S2：于所述定子铁芯的内腔中安装加热线圈，所述加热线圈为与所述内腔适配的螺旋结构线圈，所述加热线圈与所述内腔的腔壁贴合；

S3：将所述加热线圈与电源接通，所述铁芯绕组总成在加热线圈的电磁感应作用下产生感应电流，从而实现对铁芯绕组总成的电涡流加热；加热过程中监测所述铁芯绕组总成的温度；

S4：当所述铁芯绕组总成的温度达到目标温度时，对所述铁芯绕组总成的一端进行机械剪切，得到一端线圈完好，另一端线圈形成切割断口的铁芯绕组总成；

S5：在所述铁芯绕组总成的径向方向上，将所述绕组划分为多个线圈组，将相邻两个线圈组之间的跨线连接处剪断；

S6：自所述铁芯绕组总成未被机械剪切的端部将多个所述线圈组逐一拉出。

2.根据权利要求1所述的电机绕组拆解方法，其特征在于，步骤S3中，所述电源为交流电源，所述加热线圈与电源接通后产生高频电流，所述加热线圈沿所述定子铁芯的内腔腔壁螺旋式延伸，所述加热线圈于所述绕组的线圈内、以及定子铁芯中分别产生感应电流。

3.根据权利要求1或2所述的电机绕组拆解方法，其特征在于，步骤S3中，使用热敏传感器或激光测温仪实时监测所述铁芯绕组总成的温度。

4.根据权利要求1所述的电机绕组拆解方法，其特征在于，步骤S4中，所述目标温度由所述绕组表面的绝缘材料的软化温度决定；

当所述铁芯绕组总成的温度达到目标温度时，先将所述加热线圈自所述定子铁芯中取出，再对铁芯绕组总成的一端进行机械剪切。

5.根据权利要求1所述的电机绕组拆解方法，其特征在于，所述定子铁芯为两端开口的圆柱状筒体结构，所述定子铁芯上开设有若干个定子槽，所述定子槽内嵌设有线圈，若干匝线圈环绕在所述定子铁芯上；所述定子铁芯具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端和第二端分别形成线圈的环绕端；

步骤S4中，对绕设在所述定子铁芯的第一端上的线圈进行机械剪切，所述机械剪切包括使用液压钳沿所述定子铁芯的径向平面进行切割，切割完成后，绕设在所述定子铁芯的第一端上的线圈形成切割断口。

6.根据权利要求5所述的电机绕组拆解方法，其特征在于，步骤S5中，在所述铁芯绕组总成的径向方向上，将绕设在所述定子铁芯的第二端上的线圈划分为多个线圈组；沿所述铁芯绕组总成的轴线方向将相邻两个线圈组之间的跨线连接处剪断。

7.根据权利要求6所述的电机绕组拆解方法，其特征在于，步骤S6中，绕设在所述定子铁芯的第二端上的线圈被分为多个线圈组，通过液压拉拔机将所述线圈组自所述定子铁芯中拉出。

8.根据权利要求1所述的电机绕组拆解方法，其特征在于，对铁芯绕组总成进行电涡流加热的加热时长与电源功率和铁芯绕组总成的体积相关。

9.一种权利要求1所述的电机绕组拆解方法中使用的加热线圈，其特征在于，所述加热线圈在通电后实现对电机的绕组和定子铁芯的电涡流加热；

所述加热线圈为与所述定子铁芯适配的螺旋结构线圈，所述加热线圈与所述定子铁芯的内腔的腔壁贴合；

所述加热线圈具有用以接通电源的接线端。